對于 Pt、Pd、Rh 含量 1000~2000g/ t 的汽車廢催化劑,我國采用加壓氰化法提取其中的 Pt、Pd、Rh,廢催化劑預處理脫除載體中的油污、積碳,通過 2 次加壓氰化浸出,Pt、Pd、Rh 的回收率分別達到 95%~96%、97%~98%、90%~92%。雖然,工藝中使用的氰化物有毒,但在高溫高壓下溶液中的氰化物被轉(zhuǎn)化為的碳酸鹽,殘余氰化物濃度很底,排放無害。
從廢膜中回收銀,用稀硫酸液色片氯化銀乳液層、熱沉淀鹵化銀、氯化物焙燒或有機溶劑清洗有機物、堿性介質(zhì)懸浮固體標準純銀還原。銀的純度為99.9%,收率為98%。這項法律已申請專利。利用再生材料研究所(原材料回收研究所)將廢硫酸膜溶解在鹵化銀上,加入明膠膜抑制劑的溶解過程,防止電解銀溶解可溶性液,回收堿。銀的浸出率為99%,回收率為98%,銀的純度為99.9%。該方法已應用于工業(yè)生產(chǎn)。
利用鍍鉑、涂鉑的廢料中基體金屬與鉑的熱膨脹系數(shù)不同,在加熱條件下使鉑層發(fā)生脹裂,可從鍍鉑、涂鉑的廢料中回收鉑。將鍍鉑廢件放在750℃~950℃中,在氧化氣氛中恒溫30min,在上述的溫度范圍內(nèi)鉑不被氧化,而與鉑層接的基體金屬(如Mo,W)的表面則被氧化,用5%NaOH(NaHCO3或NH4OH)堿液溶解結(jié)合層的基體金屬氧化物。通過振蕩后鉑層即脫落,沉于堿液槽底,在780℃~950℃下,將含鉑的沉淀加熱氧化,以升華基體金屬,再經(jīng)堿煮(或酸處理)含鉑殘渣,以進一步除去賤金屬,經(jīng)洗滌后,殘渣再用王水溶解,過濾、趕硝、用水稀釋調(diào)節(jié)pH=5~6,水解除雜,用NH4Cl沉鉑,獲得(NH4)2PtCl6鍛燒得純海綿鉑。
鍍金廢料的金一般處于鍍件的表面,許多鍍金廢件在回收完表面金層后,其基體材料可以重復使用。常用方法有利用熔融鉛熔解貴金屬的鉛熔退金法、利用鍍層與基體受熱膨脹系數(shù)不同的熱膨脹退鍍法、利用試劑溶解的化學退鍍法和電解退鍍法等。