混凝土切割是采用水冷卻金剛石軌道切割機對混凝土進行開洞、拆除，施工速度快，無噪音，無震動，質量好，對于面積較大的樓面拆除，原則上遵循從建筑兩邊向中間拆除，先拆樓板后拆梁、柱。1，混凝土碟式切割，采用專業(yè)的切割設備，通過安裝不同半徑的碟式鋸片而達到不同深度切割效果的切割工藝，施工優(yōu)點，速度高于鉆孔切割，且切口平整，無需后續(xù)加工處理，施工噪音小，無震無塵，價格適中，是目前切割拆除，切割改造為理想的切割技術；2，混凝土繩鋸切割，采用先進的液壓切割設備，轉接到金鋼石切割線，送出切割動力，可完成傳統(tǒng)切割工藝所不能完成的大多數(shù)切割任務的切割技術，其原理就是利用設備輸出的液壓高壓為動力，組合金鋼石切割線、傳動裝置、變換傳動定位滑輪，可任何方位，任意方向安裝，從而適應各種不同環(huán)境的切割施工，因其特有的靈活性，適用于任何不規(guī)則形狀，任意大小，任何結構的建筑物進行環(huán)繞切割。3，鉆孔切割 ，鉆孔拆除，利用金鋼石鉆機無振動、無沖擊的原理對鋼筋混凝土結構建筑進行的無損傷（定向損傷）切割分離技術。是可對任何結構建筑進行快速有效的切割拆除工藝，就是業(yè)內(nèi)常說的排孔切割。

目前，市場上的混凝土切割機良莠不齊，有些已經(jīng)遠遠不能適應和滿足用戶的需求。新型混凝土切割機?；炷燎懈顧C是由機架、翻轉臺、橫切機構、水平切割車、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)六個部分組成。1、機架由左右縱梁、橫梁、立柱、齒條、尖軌道等組成，主要的作用是使水平切割車在軌道上作水平運動及橫切機構在其軌道上作垂直升降運動。2、橫切機構由橫切架、傳動及跨越裝置、導輪、擺動裝置、切割鋼絲等組成。傳動及跨越裝置帶動橫切架對坯體進行垂直切割，切割鋼絲同時作雙向擺動。3、水平切割車由車架、刮刀裝置、切邊裝置、傳動裝置、掛線柱、槽輪組、平論組等組成。水平切割車兩側分別裝有兩組槽輪和兩組平輪，由傳動裝置帶動水平切割車在尖軌和平軌上來回行走，實現(xiàn)水平切割和面包頭切割。4、翻轉臺由翻轉架、大車、小車、翻轉主油缸及行走油缸等組成，其作用是使用水平擺放在翻轉臺大車上的坯體向前翻轉90°，并移動至切割位置，進行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻轉到起始位置。5、液壓系統(tǒng)由油站、電機、油泵、各類閥、管接頭等組成。主要作用是使翻轉臺平穩(wěn)準確的翻轉90°，大車、小車同步移動到相應的位置。6、電器控制系統(tǒng)按照要求，實現(xiàn)所有動作的手動和自動控制。

拆除工程，是對已經(jīng)建成或部分建成的建筑物進行拆除的工程。

分類

按拆除的標的物分，有民用建筑的拆除、工業(yè)廠房的拆除、地基基礎的拆除。機械設備的拆除、工業(yè)管道的拆除、電氣線路的拆除、施工設施的拆除等

按拆除的程度，可分為全部拆除和部分拆除(或叫局部拆除);

按拆下來的建筑構件和材料的利用程度不同，分為毀壞性拆除和拆卸;

按拆除建筑物和拆除物的空間位置不同，又有地上拆除和地下拆除之分。

混凝土切割操作技術

1、切割機機械上的工作機構應保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，堅固可靠。

2、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置有效，鋸片先用符合要求，安裝正確。

3、啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異呼，一切正常后，方可作業(yè)。

4、操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。

5、切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

6、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。

7、作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8、嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

9、作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。

10、長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用。