新型牛糞有機(jī)肥處理設(shè)備 有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備廠家直銷

隨著我國(guó)畜牧業(yè)和種植業(yè)的迅速發(fā)展，規(guī)模化養(yǎng)殖產(chǎn)生的大量畜禽糞類，得不到及時(shí)處置成為污染源，集約種植大量秸稈處理方法不當(dāng)，也成為一害;還有生活垃圾對(duì)城市的污染同樣如此。如何盡快對(duì)這些污染源從源頭治理并合理利用?綜合多方因素，比較理想的方式是利用各類大中小型有機(jī)肥生產(chǎn)線及其加工設(shè)備把這些廢棄物循環(huán)生態(tài)利用。

經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，各類有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)與工藝已經(jīng)成熟，并在市場(chǎng)驗(yàn)證，受到客戶與相關(guān)部門的認(rèn)可并支持。這樣的成套設(shè)備具有廢棄物有機(jī)物快速發(fā)酵干燥、無(wú)二次污染、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)量大、能滿足環(huán)境保護(hù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)要求等特點(diǎn)。今天我們看看小型有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備建廠工藝。

一、小型有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備建廠依據(jù)與條件

1、本產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家規(guī)定的有機(jī)肥、綠色食品專用肥及有機(jī)復(fù)合肥標(biāo)準(zhǔn)。

2、產(chǎn)品型號(hào)分為糧食、蔬菜(瓜果類、菜葉類)、果樹、花卉、草坪五大系列。每種系列中根據(jù)農(nóng)作物的生長(zhǎng)特點(diǎn)配制若干型號(hào)。

3、原材料供應(yīng)可靠性，本產(chǎn)品主要原材料為畜禽糞便，輔料包括：草炭、木屑、秸稈、豆餅、角骨粉等廢棄物，周邊物料供應(yīng)量不得低于70噸/天;

4、有機(jī)肥生產(chǎn)的主要原料包括：養(yǎng)殖場(chǎng)的豬糞、牛糞、雞糞等;配料包括：稻草、秸稈、木炭、草碳、稻殼等。

5、有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程基本包括：有機(jī)物料接種發(fā)酵(預(yù)發(fā)酵)、主發(fā)酵、粉碎、復(fù)配與混合、烘干、造粒、冷卻、篩分、計(jì)量包裝等幾個(gè)工藝。

二、本有機(jī)肥料主要有以下特點(diǎn)：

1、養(yǎng)分全，含量高。含有作物生長(zhǎng)所需的各種營(yíng)養(yǎng)元素。

2、肥效持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，即有前勁，又有后效，可完全滿足作物整個(gè)生育期對(duì)各種養(yǎng)分的需求，生長(zhǎng)后期不脫肥。

3、用法簡(jiǎn)便，做底肥一次性施足，施用方法簡(jiǎn)便，省工、省時(shí)、省力。

4、成本低，是同類商品中價(jià)格比較低的。

5、效益高，投入產(chǎn)出比可達(dá)1:10～30或更多。

6、用途廣泛，廣泛適用于各類土質(zhì)和各種作物，包括各種大棚蔬菜、果樹、經(jīng)濟(jì)類作物、糧食作物以及藥材、花卉、草坪、苗木等(不同配方)。

三、小型有機(jī)肥生產(chǎn)線基本工藝流程：

1、有機(jī)肥發(fā)酵工藝段

(1)預(yù)發(fā)酵

以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料，投加到混合預(yù)發(fā)酵裝置(荷蘭進(jìn)口)中，進(jìn)行有機(jī)物料接種、充分混合、預(yù)發(fā)酵。

(2)主發(fā)酵

采用三結(jié)合臥式厭氧發(fā)酵設(shè)備(專利設(shè)備)，加入生物菌種，發(fā)酵溫度控制在50-60℃，完成發(fā)酵后顏色呈深褐色，無(wú)糞臭但有堆肥氣味。沼氣收集后經(jīng)水封罐、阻火器進(jìn)入沼氣鍋爐燃燒，為發(fā)酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。

2、有機(jī)肥復(fù)配工藝段

(1)粉碎

對(duì)配料(稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等)進(jìn)行粉碎，同時(shí)對(duì)無(wú)機(jī)肥進(jìn)行粉碎。

(2)原料復(fù)配與混合

有機(jī)與無(wú)機(jī)原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機(jī)內(nèi)充分混勻。假如比例12%，約12噸。

(3)含水率控制

加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機(jī)物料，其加入量為木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天，處理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。加入物質(zhì)須經(jīng)充分破碎。

3、有機(jī)肥造粒工藝

(1)粉碎

發(fā)酵存放1天后進(jìn)行粉碎，將發(fā)酵好的有機(jī)料進(jìn)行烘干、粉碎、篩分。

(2)復(fù)配與混合

在系列專用肥制作過(guò)程中，根據(jù)不同土壤狀況及不同作物，添加無(wú)機(jī)養(yǎng)分以及濃縮有機(jī)質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì)，使肥料中含有多種植物生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進(jìn)行電腦配比攪拌，輸送至造粒機(jī)進(jìn)行造粒。有機(jī)與無(wú)機(jī)原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機(jī)內(nèi)充分混勻。假如比例12%，約12噸。

(3)造粒

由于生物肥料的生產(chǎn)，以有機(jī)質(zhì)為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活xi菌群、生產(chǎn)過(guò)程以不宜接觸高溫等特點(diǎn)。造料方式上不宜采用圓盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒方法，因?yàn)檫@二種工藝，要求原料的粉碎細(xì)度高，造粒水分高，一般含水量要達(dá)到30%左右，為此烘干的負(fù)荷大，有效xi菌損失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生產(chǎn)過(guò)程中粉塵很大，操作環(huán)境很差，因此對(duì)于有機(jī)生物肥的生產(chǎn)，應(yīng)以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好，環(huán)境擠壓對(duì)原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成開后顆粒含水量低，烘干的負(fù)荷很小，可以減少有效xi菌的損失，粉塵小，操作環(huán)境較好。

原料進(jìn)入造粒機(jī)中，加入適量的水或蒸汽、粘結(jié)成粒，造粒后物料通過(guò)皮帶機(jī)送入烘干機(jī)進(jìn)行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。

備注：不同的原料適合的造粒工藝不盡相同。例如，豬糞水分遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于羊糞，含水量大小直接影響到造粒結(jié)果。具體生產(chǎn)時(shí)采用何種工藝和有機(jī)肥設(shè)備更合適，需要在有機(jī)肥建廠規(guī)劃時(shí)詳細(xì)咨詢相關(guān)廠家專業(yè)人員。

(4)烘干

生物肥料的生產(chǎn)過(guò)程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過(guò)指標(biāo)，需要低溫烘干，而且有機(jī)質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質(zhì)量指標(biāo)要求含水量低于14%，需進(jìn)行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的重要工序，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機(jī)的型號(hào)規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。

為避免有效活xi菌在烘干過(guò)程中因溫度過(guò)高而死亡，物料烘干溫度不得高于60℃(一般50℃)，為此與物料接觸的熱風(fēng)溫度，應(yīng)根據(jù)物料的含水量不同而有所不同，一般不超過(guò)130℃，需要能分段控制熱風(fēng)溫度，即可以提高熱效率，又可以避免有效活xi菌的死亡。根據(jù)這些特點(diǎn)，選用帶式烘干機(jī)比較合適，該機(jī)適合低溫低水份烘干，而且可段控制熱風(fēng)進(jìn)入的溫度，確保物料溫度在整個(gè)烘干過(guò)程中不高于規(guī)定的溫度，機(jī)尾還可增加自然風(fēng)冷卻段，使物料烘干后馬上冷卻，起到一機(jī)多用的功能，對(duì)透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干，非常適合，而且物料烘干平穩(wěn)均勻，顆粒不受任何破損，停留時(shí)間和加料速度可以調(diào)節(jié)，以取得干燥效果，由于大部分熱風(fēng)可循環(huán)利用，熱效率高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。

在烘干機(jī)前部設(shè)有一段二次造粒區(qū)，物料在此區(qū)間可實(shí)現(xiàn)二次造粒。然后經(jīng)揚(yáng)料板將物料揚(yáng)起實(shí)行充分干燥，烘干機(jī)尾部通過(guò)抽風(fēng)機(jī)經(jīng)管道將濕潤(rùn)的熱空氣抽出，進(jìn)入沉降室沉降，尾氣在通過(guò)沉降后經(jīng)過(guò)洗滌塔實(shí)行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用，經(jīng)過(guò)二次降塵處理后，尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。

(5)冷卻

烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)、送入冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻過(guò)程主要是用風(fēng)機(jī)將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機(jī)中對(duì)物料進(jìn)行冷卻，冷卻機(jī)內(nèi)風(fēng)向?yàn)槟媪鳎?jīng)風(fēng)機(jī)、管道抽進(jìn)沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進(jìn)行處理排入大氣。

冷卻后的物料進(jìn)入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進(jìn)入返料皮帶輸送至造粒機(jī)實(shí)行再造粒，成品進(jìn)入自動(dòng)包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝。

四、小型有機(jī)肥生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)：

①利用厭氧發(fā)酵灌高溫兩級(jí)發(fā)酵，回收并利用生物能源。本項(xiàng)目擬利用沼氣進(jìn)行發(fā)電，采用成熟的燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組或?qū)Ｓ玫恼託獍l(fā)電機(jī)組。

②采用有機(jī)肥造粒機(jī)，可在20%~40%的含水率時(shí)造成結(jié)實(shí)的球狀顆粒，大大節(jié)省了能源和設(shè)備，提高了功效。

③在干燥過(guò)程中特設(shè)有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑。

④可以是純有機(jī)肥造粒，或有機(jī)、無(wú)機(jī)肥造粒，對(duì)造粒物料無(wú)特殊要求