2011渣漿泵耐磨涂層廠家供應(yīng)2033浮選機(jī)耐磨防腐涂層

LT2011渣漿泵耐磨涂層：雙組份，大顆粒，黑色膏狀，加熱固化，以堅(jiān)硬的碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復(fù)合材料，用于含粗顆粒（3-10mm）高濃度漿料沖蝕磨損工況下設(shè)備的修復(fù)和預(yù)防護(hù)。尤其適用于礦山渣漿泵護(hù)板、護(hù)套、泵殼、葉輪、填料箱等部位磨損修復(fù)和預(yù)保護(hù)。

LT2033浮選機(jī)耐磨防腐涂層：雙組份，黑色膠泥狀，以耐磨抗蝕的碳化硅及剛玉為骨材的高分子復(fù)合材料，觸變性粘度，可用刮板刮涂施工。固化后的膠層與金屬基材牢固結(jié)合，耐磨損，耐腐蝕，耐老化。用于浮選機(jī)轉(zhuǎn)子及槽體、礦漿攪拌槽及攪拌槳、分級(jí)機(jī)艙體等設(shè)備磨損腐蝕的修復(fù)或在新設(shè)備內(nèi)壁制作耐磨防腐預(yù)保護(hù)涂層

LT226小顆粒耐磨防護(hù)劑：雙組份，灰色膠泥狀，以堅(jiān)硬的球形小顆粒陶瓷及石英為骨材的耐磨復(fù)合材料，用于細(xì)顆粒沖擊工況下對(duì)設(shè)備大面積磨損進(jìn)行修復(fù)或制作預(yù)保護(hù)涂層，如：脫硫泵、抽砂泵、煤灰泵、泥漿泵、污水泵；洗煤選礦輸料系統(tǒng)管道、彎頭、溜槽、離心機(jī)、振動(dòng)篩等；水泥廠選粉機(jī)、磨煤機(jī)錐形區(qū)域、輸灰送粉管道；電廠脫硫管道、粉煤灰管、除灰管道、一次風(fēng)管、彎管、彎頭等易磨損部件的修復(fù)與防護(hù)。

LT228大顆粒耐磨防護(hù)劑：雙組份，灰色膠泥狀，以堅(jiān)硬的球形大顆粒陶瓷及石英為骨材的耐磨復(fù)合材料，用于高負(fù)荷粗顆粒沖擊工況下對(duì)設(shè)備大面積磨損進(jìn)行修復(fù)或制作預(yù)保護(hù)涂層。如：渣漿泵、球磨機(jī)、旋流器、螺旋輸送器、落煤斗、管道、彎頭、溜槽等易磨損部件的修復(fù)與防護(hù)。

產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品名稱

顏色

狀態(tài)

包裝

操作時(shí)限

固化條件

2011渣漿泵耐磨涂層

黑

膏狀

20kg

--

80-100℃保溫2h

密度

(g/cm3)

抗壓強(qiáng)度

(kg/cm2)

GB1041-2008

拉伸強(qiáng)度

(kg/cm2)

GB6329-1999

剪切強(qiáng)度

(kg/cm2)

GB7124-2009

彎曲強(qiáng)度

(kg/cm2)

GB1042-2008

相對(duì)耐磨性β（鋼為1）

GB3960-83

工作溫度

（℃）

2.73

1351

410

160

585

4.2

-60～220

使用方法

1. 表面處理：對(duì)基材表面進(jìn)行噴砂粗化處理，對(duì)粗化處理過(guò)的表面清洗劑清洗并晾置干燥。將混合均勻的底膠刷涂于基材表面。

2. 配制：將渣漿泵耐磨涂層A、B組份按規(guī)定比例混合均勻。

3. 涂敷：將混合均勻的LT2011渣漿泵耐磨涂層平攤在基材表面，用橡皮錘敲擊密實(shí)，逐層涂敷直至恢復(fù)至原有尺寸后將表面修平整，修復(fù)時(shí)應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉。如需增加表面光潔度可刷涂一層面涂。

4. 固化條件：室溫放置6-8小時(shí)初步固化后，加熱至80-100℃保溫2h，冷卻至室溫即可。

包裝規(guī)格

20kg/組；塑料桶裝。A組分：16kg/桶， B組分：4kg/桶 。

運(yùn)輸貯存

陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運(yùn)輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。

注意事項(xiàng)

在維修護(hù)板時(shí)，可將護(hù)板平放，進(jìn)料口及外部邊緣用固定塑料板作模具。將混合均勻的材料平攤于護(hù)板表面，橡皮錘敲密實(shí)，恢復(fù)至原有尺寸后用木塊將表面抹平整，加熱完成固化。

渣漿泵耐磨涂層在加熱固化過(guò)程中會(huì)流淌。在維修異形工件時(shí)，需要翻轉(zhuǎn)工件，逐段修復(fù)。如在修復(fù)泵殼過(guò)程中，先將泵殼平放，將下半部分除圓弧外先修好，加熱初步固化成型后，翻轉(zhuǎn)泵殼，將另外一邊