尾隨企業(yè)生產(chǎn)機械化程度越來越高，所用的大連電機維修也更多，其功率也越來越大。生產(chǎn)中經(jīng)常有大量電動機被燒毀，給生產(chǎn)和經(jīng)濟效益帶來了很大影響。現(xiàn)針對電機燒毀原因及預防措施做如下簡要分析和介紹：

一、電機繞組局部燒毀的原因分析和預防措施

1.由于電機本體密封不良，加之環(huán)境跑冒滴漏，使電機內(nèi)部進水或進入其它帶有腐蝕性液體或氣體，電機繞組絕緣受到浸蝕，嚴重部位或絕緣薄弱點發(fā)生一點對地、相間短路或匝間短路現(xiàn)象，從而導致電機繞組局部燒壞。

預防措施：

①盡量清除工藝和機械設備的跑冒滴漏現(xiàn)象；

②檢修時注意搞好電機的每個部位的密封，例如在各法蘭涂少量704密封膠，在螺栓上涂抹油脂，必要時在接線盒等處加裝防滴濺盒，如電機暴露在易侵入液體和污物的地方應加裝保護罩；

③對在此環(huán)境中運動的電機要縮短小修和中修周期，嚴重時要及時進行中修。

2.由于軸承損壞，軸彎曲等原因致使定、轉子磨擦（俗稱掃膛）造成鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或?qū)Φ?/span>“放炮”。嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢等。軸承損壞平常由下列原因造成：

①軸承裝配不當，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導致軸承內(nèi)圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊導致端蓋軸承室與軸承外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內(nèi)圈還是跑外圈均會造成軸承運動溫升急劇上升以致燒毀，非常是跑內(nèi)圈故障會造成轉軸嚴重磨損和彎曲。但間斷性跑外圈平常情況下不會造成軸承溫度急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。

②軸承腔內(nèi)未清洗干凈或所加油脂不干凈。例如軸承保持架內(nèi)的微小剛性物質(zhì)未徹底清理干凈，運動時軸承滾道受損造成溫升過高燒毀軸承。

③軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標造成軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運動時磨擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。

④由于定、轉子鐵心軸向錯位或重新對轉軸機加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而造成軸承運動“吃別勁”后溫升高直至燒毀。

⑤由于電機本體運動溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油甚至燒毀。

⑥由于不同型號油脂混用造成軸承損壞。

⑦軸承本身存在制造質(zhì)量問題，例如滾道銹斑、轉動不靈活、游隙超標、保持架變形等。

⑧備機長期不運動，油脂變質(zhì)，軸承生銹而又未進行中修。

防止措施：

①卸裝軸承時，通常要對軸承加熱至80℃～100℃，如 采納軸承加熱器，變壓器油煮等，僅僅有這樣，才可以保證軸承的裝配質(zhì)量。

②安裝軸承前需要對其進行認真仔細的清洗，軸承腔內(nèi)不可以留有所有雜質(zhì)，填加油脂時需要保證潔凈。

③盡可能幸免不用要的轉軸機加工及電機端蓋嵌套工作。

④組裝電機時一定要保證定、轉子鐵心對中，不得錯位。

⑤電機外殼潔凈見本色，通風需要有保證，冷卻裝置不可以有積垢，風葉要保持完好。

⑥禁止各種潤滑油脂混用。

⑦安裝軸承前先要對軸承進行仔細的完好性檢查。

⑧對于長期不必的電機，使用前需要進行必要的解體檢查，更新軸承油脂。