光伏組件常見的質量問題有熱斑、隱裂和功率衰減。由于這些質量問題隱藏在電池板內部，或光伏電站運營一段時間后才發(fā)生，在電池板進場驗收時難以識別，需借助專業(yè)設備進行檢測。

熱斑形成原因及檢測方法

光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠遠大于未被遮蓋部分，致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。光伏組件熱斑的形成主要由兩個內在因素構成，即內阻和電池片自身暗電流。熱斑耐久試驗是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應能力的檢測試驗。通過合理的時間和過程對太陽電池組件進行檢測，用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長期使用。熱斑檢測可采用紅外線熱像儀進行檢測，紅外線熱像儀可利用熱成像技術，以可見熱圖顯示被測目標溫度及其分布。

隱裂形成原因及檢測方法

隱裂是指電池片中出現(xiàn)細小裂紋，電池片的隱裂會加速電池片功率衰減，影響組件的正常使用壽命，同時電池片的隱裂會在機械載荷下擴大，有可能導致開路性破壞，隱裂還可能會導致熱斑效應。

隱裂的產(chǎn)生是由于多方面原因共同作用造成的，組件受力不均勻，或在運輸、倒運過程中劇烈的抖動都有可能造成電池片的隱裂。光伏組件在出廠前會進行EL成像檢測，所使用的儀器為EL檢測儀。該儀器利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用高分辨率的CCD相機拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺陷。EL檢測儀能夠檢測太陽能電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉換效率單片電池異?，F(xiàn)象。

光伏組件倒運是指通過機械設備或運輸車輛將整箱光伏組件由光伏組件集中放置區(qū)域運輸至組件安裝地點。光伏組件倒運需將車速控制在5km/h之內，防止組件因顛簸、碰撞出現(xiàn)碎裂。組件宜放置在靠近光伏支架側的平整地面上，并方便道路暢通、車輛通行。施工現(xiàn)場已開箱光伏組件需保證正面朝上平放，底部墊有木制托盤或電池板包裝物，嚴禁斜放或懸空，嚴禁將電池板引出線及插頭擠壓扯拽，嚴禁將組件背面直接暴露在太陽光下。

廢硅料的報價區(qū)間起浮在40~150元每公斤，原生的硅晶片報價要遠高于廢硅料的報價。廢硅料回收歸類

1.原生型廢硅料：碳頭料、鍋底料、頭尾料、切開型碎片、拋光型廢片等。

2.成品型廢硅片：渙散型廢片、外延型廢片、氧化型廢片、涂層型廢片、電路型廢片等。廢硅料的回收價值及處理方法

2.1、廢整片的處理方法：將完整的電子級廢硅圓片經(jīng)過外表處理、劃片后直接作為太陽能級硅片來運用。由于電子級的硅片都是圓形(面積大能制作出更多芯片)，而太陽能級的硅片是準方形的(節(jié)省電池空間)，所以必需求劃成一定標準后才華運用。

2.2、廢碎(塊)料的處理方法(1)原生型廢硅料的處理：恰當清洗、烘干即可。(2)成品型廢硅片的處理：依據(jù)加工到不一樣技能進程的廢料進行不一樣處理，經(jīng)過一系列化學方法(與直接運用的成品型廢硅整片的處理方法一樣)恢復其原生型硅料的正本相貌，才華回爐作為太陽能級硅片的質料。

硅作為如今電子工業(yè)中主要的人物，在電子職業(yè)展開中有很大的成分，所以對廢硅料回收再利用舊顯得尤為主要。