隱裂形成原因及檢測方法

隱裂是指電池片中出現(xiàn)細小裂紋，電池片的隱裂會加速電池片功率衰減，影響組件的正常使用壽命，同時電池片的隱裂會在機械載荷下擴大，有可能導致開路性破壞，隱裂還可能會導致熱斑效應(yīng)。

隱裂的產(chǎn)生是由于多方面原因共同作用造成的，組件受力不均勻，或在運輸、倒運過程中劇烈的抖動都有可能造成電池片的隱裂。光伏組件在出廠前會進行EL成像檢測，所使用的儀器為EL檢測儀。該儀器利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用高分辨率的CCD相機拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺陷。EL檢測儀能夠檢測太陽能電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉(zhuǎn)換效率單片電池異常現(xiàn)象。

太陽能電池組件也叫太陽能光伏組件(PVModule)，通常還簡稱為電池板或光伏組件。太陽能電池組件是把多個單體的太陽能電池片根據(jù)需要串并聯(lián)起來，并通過專用材料和專門出產(chǎn)工藝進行封裝后的產(chǎn)品。為何單體的太陽能電池不能直接用于光伏發(fā)電體系的運用昵?這是由于：①單體太陽能電池機械強度差，厚度只需200μm左右，薄而易碎；

②太陽能電池易腐蝕，若直接暴露在大氣中，電池的改換功率會遭到濕潤、塵土、酸堿物質(zhì)、冰雹、風沙以及空氣中含氧量等的影響而下降，電池的電極也會氧化、銹蝕墜落甚至會致使電池失效；

⑧單體太陽能電池的輸出電壓、電流和功率都很小，作業(yè)電壓只需0．48~0．5V，由于受硅片材料尺度約束，單體電池片輸出功率也只需3～4w，遠不能滿足光伏發(fā)電實習運用的懇求。

如今太陽能光伏發(fā)電體系選用的太陽能電池組件首要以晶體硅材料為主(包括單晶硅和多晶硅)，因而本章將首要介紹晶體硅太陽能電池組件的原理構(gòu)造和出產(chǎn)制作進程，以及太陽能電池方陣的組合、配備和銜接等內(nèi)容。

我國是世界上光伏電站裝機總量多的國家，預(yù)計到十三五結(jié)束預(yù)計至少達到105GW，而這些太陽能光伏電站服務(wù)期滿后，就要拆掉太陽能組件回收與處理。目前，我國廢光伏組件回收法律法規(guī)基本空白，市場回收廠家魚龍混雜。目前來看短期內(nèi)市場回收動力不大。鑒于此，盡快組織開展落實廢光伏組件回收政策體系法規(guī)，深入廢組件回收技術(shù)及專用設(shè)備研發(fā)，探索“互聯(lián)網(wǎng)+光伏廢組件回收”發(fā)展新模式。

廢舊光伏組件大部分材料可循環(huán)利用

從光伏組件的組成來看，主要包括光伏玻璃、鋁邊框、電池片、EVA膜、接線盒、光伏背板，各個組成部分的質(zhì)量比大概為:玻璃70%、鋁10%、粘合封膠10%、硅5%，銀、銦、鎵等稀有金屬約占1%左右。從組件構(gòu)成來看，一塊廢舊光伏組件的絕大部分可用作循環(huán)再造的材料，此外，組件中的稀有金屬雖然占組件重量的比重較小，但回收價值大。對生命周期完結(jié)的晶硅太陽能電池組件進行分類回收利用可以有效節(jié)約自然資源和生產(chǎn)成本，還可以為光伏產(chǎn)業(yè)以及其它產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供大量的半導體以及其它原材料。