光伏組件常見的質(zhì)量問題有熱斑、隱裂和功率衰減。由于這些質(zhì)量問題隱藏在電池板內(nèi)部，或光伏電站運營一段時間后才發(fā)生，在電池板進場驗收時難以識別，需借助專業(yè)設備進行檢測。

熱斑形成原因及檢測方法

光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠遠大于未被遮蓋部分，致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。光伏組件熱斑的形成主要由兩個內(nèi)在因素構(gòu)成，即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。熱斑耐久試驗是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應能力的檢測試驗。通過合理的時間和過程對太陽電池組件進行檢測，用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長期使用。熱斑檢測可采用紅外線熱像儀進行檢測，紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù)，以可見熱圖顯示被測目標溫度及其分布。

光伏組件安裝質(zhì)量控制

光伏組件安裝質(zhì)量控制是對光伏組件卸車、倒運、安裝全過程的管控，通過科學的管理有效降低組件人為損壞概率，減少隱裂發(fā)生的風險。

光伏組件卸車

組件運輸車輛抵達指定卸車地點后，首先需確認箱件數(shù)量與貨單是否一致，檢查組件外包裝有無變形、碰撞、損壞、劃痕等，并做好相關(guān)記錄。卸車前對卸車人員進行交底，并檢查卸車人員精神狀態(tài)是否良好，勞保用品（帽、反光背心、勞保手套等）是否配備齊全；檢查起重機械是否工作正常；檢查吊帶、鋼絲繩有無損傷，并嚴禁使用承載力不滿足要求或出現(xiàn)損傷的吊帶和鋼絲繩。光伏組件卸車講究“慢”和“穩(wěn)”，組件宜放置在平坦、堅實的地面上，嚴禁歪斜，防止傾倒，且光伏組件放置區(qū)域不影響道路交通。

廢硅料的報價區(qū)間起浮在40~150元每公斤，原生的硅晶片報價要遠高于廢硅料的報價。廢硅料回收歸類

1.原生型廢硅料：碳頭料、鍋底料、頭尾料、切開型碎片、拋光型廢片等。

2.成品型廢硅片：渙散型廢片、外延型廢片、氧化型廢片、涂層型廢片、電路型廢片等。廢硅料的回收價值及處理方法

2.1、廢整片的處理方法：將完整的電子級廢硅圓片經(jīng)過外表處理、劃片后直接作為太陽能級硅片來運用。由于電子級的硅片都是圓形(面積大能制作出更多芯片)，而太陽能級的硅片是準方形的(節(jié)省電池空間)，所以必需求劃成一定標準后才華運用。

2.2、廢碎(塊)料的處理方法(1)原生型廢硅料的處理：恰當清洗、烘干即可。(2)成品型廢硅片的處理：依據(jù)加工到不一樣技能進程的廢料進行不一樣處理，經(jīng)過一系列化學方法(與直接運用的成品型廢硅整片的處理方法一樣)恢復其原生型硅料的正本相貌，才華回爐作為太陽能級硅片的質(zhì)料。

硅作為如今電子工業(yè)中主要的人物，在電子職業(yè)展開中有很大的成分，所以對廢硅料回收再利用舊顯得尤為主要。

咱們熟知的晶硅電池分為單晶和多晶，差異在于所用硅片。單晶硅片由多晶硅材料經(jīng)拉晶爐拉成單晶棒后再切片制成，多晶硅片是由多晶硅料經(jīng)鑄錠爐鑄成多晶硅錠后再切片制成。不過，如今光伏商場上占優(yōu)勢的仍是多晶硅電池。

太陽能電池的底子結(jié)構(gòu)是運用P型與N型半導體接合而成的。對其而言，首要的參數(shù)是光電改換功率。在單晶電池中，如今所研發(fā)的N型單晶電池的工業(yè)化水平大概在21%-24%左右，P型單晶電池的國內(nèi)工業(yè)化水平在18.7%-19.2%左右，海外在19.2%-20%左右。多晶電池的工業(yè)化水平則在17%-17.5%左右。下面是分別從N型單晶電池、P型單晶電池、多晶電池三類比照，列出的通過認證的技術(shù)前沿代表。