光伏組件常見的質(zhì)量問題有熱斑、隱裂和功率衰減。由于這些質(zhì)量問題隱藏在電池板內(nèi)部，或光伏電站運(yùn)營一段時間后才發(fā)生，在電池板進(jìn)場驗(yàn)收時難以識別，需借助專業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢測。

熱斑形成原因及檢測方法

光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未被遮蓋部分，致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。光伏組件熱斑的形成主要由兩個內(nèi)在因素構(gòu)成，即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。熱斑耐久試驗(yàn)是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應(yīng)能力的檢測試驗(yàn)。通過合理的時間和過程對太陽電池組件進(jìn)行檢測，用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長期使用。熱斑檢測可采用紅外線熱像儀進(jìn)行檢測，紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù)，以可見熱圖顯示被測目標(biāo)溫度及其分布。

功率衰減分類及檢測方法

光伏組件功率衰減是指隨著光照時間的增長，組件輸出功率逐漸下降的現(xiàn)象。光伏組件的功率衰減現(xiàn)象大致可分為三類：類，由于破壞性因素導(dǎo)致的組件功率衰減；第二類，組件初始的光致衰減；第三類，組件的老化衰減。其中，類是在光伏組件安裝過程中可控制的衰減，如加強(qiáng)光伏組件卸車、倒運(yùn)、安裝質(zhì)量控制可降低組件電池片隱裂、碎裂出現(xiàn)的概率等。第二類、第三類是光伏組件生產(chǎn)過程中亟需解決的工藝問題。光伏組件功率衰減測試可通過光伏組件I-V特性曲線測試儀完成。

光伏組件間接插件應(yīng)連接牢固，外接電纜同插接件連接處應(yīng)搪錫；光伏組件組串連接后應(yīng)對光伏組件串的開路電壓和短路電流進(jìn)行測試；對于帶邊框的光伏組件，需按照圖紙及規(guī)范要求可靠接地。在光伏組件安裝過程中，需對下述注意事項(xiàng)格外關(guān)注：

1）同尺寸、同規(guī)格型號的光伏組件才可以串聯(lián)在一起；

2）嚴(yán)禁在下雨、下雪或大風(fēng)的天氣條件下安裝光伏組件；

3）嚴(yán)禁將同一片光伏組件連接線的正、負(fù)極快速插頭對接；

4）光伏組件背板（EVA）出現(xiàn)破損后將禁止使用；

5）嚴(yán)禁踩踏電池板，以免造成組件損壞或人身傷害；

6）嚴(yán)禁擠壓或用尖銳物體敲打、碰撞、刮劃光伏組件鋼化玻璃；

7）施工現(xiàn)場已開箱電池板需正面朝上平放，底部墊有木制托盤或電池板包裝物，嚴(yán)禁立放、斜放或懸空，嚴(yán)禁將組件背面直接暴露在太陽光下；

8）組件在搬運(yùn)過程中由兩人同時搬運(yùn)，且要輕拿輕放，避免受到大的震動，以免造成光伏組件隱裂；

9）嚴(yán)禁采用提拉接線盒或連接線的方式將組件抬起；

10）安裝上部電池板時要注意在搬運(yùn)過程中電池板邊框劃傷已經(jīng)安裝好的電池板；

11）嚴(yán)禁安裝工人使用工具隨意在電池板上碰觸，造成劃痕；

12）嚴(yán)禁觸摸光伏組件串的金屬帶電部位；

13）開路電壓超過50V的組件，和/或系統(tǒng)額定電壓超過50V的組件，在組件連接裝置附近應(yīng)有醒目的觸電危險(xiǎn)的警告標(biāo)志。

咱們熟知的晶硅電池分為單晶和多晶，差異在于所用硅片。單晶硅片由多晶硅材料經(jīng)拉晶爐拉成單晶棒后再切片制成，多晶硅片是由多晶硅料經(jīng)鑄錠爐鑄成多晶硅錠后再切片制成。不過，如今光伏商場上占優(yōu)勢的仍是多晶硅電池。

太陽能電池的底子結(jié)構(gòu)是運(yùn)用P型與N型半導(dǎo)體接合而成的。對其而言，首要的參數(shù)是光電改換功率。在單晶電池中，如今所研發(fā)的N型單晶電池的工業(yè)化水平大概在21%-24%左右，P型單晶電池的國內(nèi)工業(yè)化水平在18.7%-19.2%左右，海外在19.2%-20%左右。多晶電池的工業(yè)化水平則在17%-17.5%左右。下面是分別從N型單晶電池、P型單晶電池、多晶電池三類比照，列出的通過認(rèn)證的技術(shù)前沿代表。