我公司生產(chǎn)的M系列板式換熱器，以其結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、阻力損失小、操作靈活、拆裝方便和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，深受各行業(yè)用戶的贊譽(yù)。板式換熱器適用于各種介質(zhì)和物料的冷卻、加熱、蒸發(fā)、冷凝、和余熱回收等工藝過程。板式換熱器擁有單板傳熱面積從0.05m2/片到2.0m2/片的六十余種板型和規(guī)格，可實(shí)現(xiàn)裝機(jī)面積在0.5m2到700m2之間任意規(guī)格，多種材質(zhì)板片和膠墊能用于各種腐蝕介質(zhì)和溫度,并可為特殊工況專門設(shè)計(jì)制造。
板式換熱器是一種緊湊型熱交換設(shè)備，它的主要傳熱元件是波紋板，流體在波紋板組成的網(wǎng)狀板間流道中通過，在流速的作用下激起強(qiáng)烈的湍流，在0.1m2面積上，就又分布多達(dá)500多個(gè)流體“旋渦”。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)Re數(shù)達(dá)到達(dá)200時(shí)，板間流體就已處于湍流狀態(tài)。由傳熱學(xué)原理可知，當(dāng)流體為湍流時(shí)，很容易破壞流體的邊界層，大大減少熱阻，從而有效地強(qiáng)化傳熱。
板式換熱器，本成套設(shè)備由板式換熱
器、平衡槽、離心式衛(wèi)生泵、熱水裝置（包括蒸汽管路、熱水噴入器）、支架以及儀表箱等組成。用于牛奶或其它熱敏感性液體之冷卻。欲處理的物料先進(jìn)入平衡槽，經(jīng)離心式衛(wèi)生泵送入換熱器、經(jīng)過預(yù)熱、、保溫、冷卻各段，凡未達(dá)到溫度的物料，由儀表控制氣動(dòng)回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料溫度由儀表控制箱進(jìn)行自動(dòng)控制和連續(xù)記錄，以便對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)視和檢查。此設(shè)備適用于對(duì)牛奶預(yù)、
巴式。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。換熱管彎成U形，兩端固定在同一管板上，管束可以自由伸縮，不會(huì)因介質(zhì)溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力（但要避免管程溫度的急劇變化，使分程隔板兩側(cè)溫差太大），因這種換熱器只有一塊管板，且無浮頭，因而價(jià)格比浮頭式便宜，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，管束可以抽出清洗管間，但管內(nèi)在U形彎頭處不易清洗，這板上排列的管子少，管束中心部分存在空隙，使流體易走短路，為避免彎管外側(cè)管壁過薄，管壁要適當(dāng)加厚，因各排管子曲率不一，管子長度不同，故物料分布不如直管均勻。管束中部管子不能檢查更換，堵管后管子報(bào)廢率較直管大一倍，因?yàn)橛梢粔K管板承受全部支承作用，相同殼體內(nèi)徑的管板，厚度大于其他形式。換熱器直徑較大時(shí)，U形部分支承有困難，管束抗震性差。這種換熱器適用于兩種介質(zhì)溫差較大，或殼程介質(zhì)易結(jié)垢，需要清洗，管程介質(zhì)應(yīng)是無雜質(zhì)，不易結(jié)塊的物料。
全自動(dòng)換熱機(jī)組智能控制特點(diǎn)說明
鐵嶺億達(dá)節(jié)能設(shè)備有限公司開發(fā)研制的全自動(dòng)換熱機(jī)組，是一套根據(jù)我國供熱現(xiàn)狀，網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化、科學(xué)化的全智能型換熱機(jī)組。其采用國際先進(jìn)的換熱機(jī)組專用控制器和觸摸屏作為主要元件，圖形化設(shè)計(jì)、全中文顯示，具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、性能穩(wěn)定、便于維修等特點(diǎn)，完全滿足現(xiàn)代化供熱的各種控制需要。
熔噴工藝需用大量的熱空氣。空壓機(jī)輸出的壓縮空氣經(jīng)除濕過濾后輸送到空氣加熱器加熱，然后再送至熔噴模頭組合件。空氣加熱器是壓力容器，同時(shí)要抵抗高溫空氣的氧化作用，因此材料必須選用不銹鋼。空氣加熱器的發(fā)熱元件為不銹鋼電加熱管。加熱器內(nèi)腔設(shè)置多個(gè)折流板，可延長空氣在加熱器內(nèi)腔滯留時(shí)間，以提高熱交換效率。適當(dāng)增加加熱管數(shù)量，提高空氣加熱器的裝機(jī)功率，可縮短生產(chǎn)線開車升溫時(shí)間。熔噴工藝對(duì)牽伸空氣加熱器的溫度控制精度要求較高，牽伸空氣溫度要求穩(wěn)定在±1℃的范圍內(nèi)。
當(dāng)前節(jié)能已經(jīng)成為能源行業(yè)的一個(gè)共同話題，而余熱資源的回收和利用亦是節(jié)能的重點(diǎn)話題。而作為耗能大戶的發(fā)電企業(yè)，更是有大量的余熱無法得到有效回收和利用，被白白浪費(fèi)。其中，煙氣熱損失是各項(xiàng)熱損失中的一項(xiàng)，一般在5%～8%之間，占鍋爐總熱損失的80%或更高。因此急需尋找一條科學(xué)的煙氣回收途徑，使煙氣中的余熱得到的回收利用，降低能耗，同時(shí)對(duì)于我國實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略也具有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。
而在余熱回收中不可或缺的裝置便是換熱器，所以，一直以來余熱回收利用換熱器的強(qiáng)化傳熱技術(shù)就備受世界各國的關(guān)注，使得新型節(jié)能的換熱器層出不窮。自20世紀(jì)60年代起國外便開始實(shí)驗(yàn)與研究熱管換熱器技術(shù)，在80年代開始了方形板片板殼式換熱器的使用，而我國自1985年起，開始引進(jìn)國外的“煙氣深度冷卻余熱利用”技術(shù)，引發(fā)了國內(nèi)煙氣回收余熱利用換熱器的研究。進(jìn)入21世紀(jì)后，針對(duì)行業(yè)中的關(guān)鍵技術(shù)，國內(nèi)制造商加大了研究力度和投入，并且隨著國內(nèi)材料技術(shù)、外擴(kuò)展受熱面技術(shù)及火電行業(yè)整體技術(shù)水平的提高，我國煙氣余熱利用換熱器制造開始進(jìn)入技術(shù)創(chuàng)新和突破的新時(shí)期。制造和運(yùn)用更加先進(jìn)的換熱器，更加地回收余熱，減少能耗，合理地利用有限的資源，已成為一個(gè)重要的課題。