層流手術(shù)室裝修空氣凈化系統(tǒng)要求

，Ⅰ～Ⅲ級潔凈手術(shù)室和Ⅰ～Ⅱ級其他潔凈用房應(yīng)當實行空氣潔凈系統(tǒng)送、回風的動態(tài)控制；

第二，Ⅳ級潔凈手術(shù)室和Ⅲ、Ⅳ級其他潔凈用房可以通過末端為或者亞過濾器的局部空氣凈化設(shè)備實行動態(tài)控制，并設(shè)置工程專職人員負責手術(shù)進行中的計算機動態(tài)監(jiān)控；

第三，非潔凈區(qū)可以利用局部凈化設(shè)備進行自凈（空氣凈化機）；

第四，嚴禁使用有化學刺激、致癌因素的局部空氣凈化設(shè)備；

第五，空氣凈化系統(tǒng)的送風末端裝置應(yīng)當保證密閉，不泄露；

第六，負壓手術(shù)室和產(chǎn)生致病性氣溶膠的房間應(yīng)設(shè)置獨立的空氣凈化系統(tǒng)，并且排風口安裝過濾器；

第七，排放有致病氣溶膠的風口應(yīng)采用密閉裝置。

隨著QS、GMP等管理標準在食品行業(yè)的實施，食品生產(chǎn)對于生產(chǎn)環(huán)境的要求也越來越嚴。大多數(shù)食品生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)意識到生產(chǎn)環(huán)境對食品質(zhì)量的影響。施工企業(yè)也將藥品生產(chǎn)中應(yīng)用較成熟的潔凈車間技術(shù)引入食品生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)過程中的潔凈保證。但是在實踐過程中也會存在一些問題：潔凈車間需要專業(yè)的施工隊進行施工，費用較高(700～800元／m2，不含風管及機組)，如果自行施工又存在沒有經(jīng)驗，日常維護經(jīng)驗不足的問題，導致潔凈級別達不到要求。凈化工程公司根據(jù)近年潔凈室施工、改造及使用的實踐，總結(jié)出一些經(jīng)驗，供同行以及使用客戶參考。

隨著物質(zhì)生活水(flowing water)平的提高，消費者（Consumer)越來越關(guān)注食品和食品衛(wèi)生，食品廠凈化車間作為食品的加工場所，它的環(huán)境條件很大程度上決定了食品衛(wèi)生和度，非常值得我們重視。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠凈化等。凈化車間的內(nèi)墻壁、頂棚表面、地面應(yīng)平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應(yīng)嚴密可靠。無塵凈化工程，為食品的生產(chǎn)(Produce)環(huán)境保駕護航。

食品凈化車間這樣的潔凈室可以說是獲得了眾多領(lǐng)域的采用，我們可以發(fā)現(xiàn)這樣的潔凈室具備了長時間連續(xù)（Continuity)工作的性能，能夠幫助相關(guān)企業(yè)更好的提升工作效率(efficiency)，并且在生產(chǎn)(Produce)過程當中也能符合不同的噪音(分貝（dB))標準，潔凈室當中還配置(deploy)了無極調(diào)速的功能，在日常維護維護工作相當簡單。凈化車間控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此空間的設(shè)計施工過程即可稱為凈化工程。

此外，我們能夠發(fā)現(xiàn)這樣的潔凈室在整個運行使用過程當中都有著不同的保護系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)等，能夠滿足不同要求的客戶，還配置(deploy)了電源指導燈，讓操作者在使用這類裝置的時候，能夠更好的進行使用。除此之外，可以發(fā)現(xiàn)食品凈化車間當中還設(shè)置了故障警報端子，這樣能夠在相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)故障問題的時候，時間進行報警。