從機(jī)械性能上講，不銹鋼的強(qiáng)度等級一般相當(dāng)于碳鋼的8.8級，普遍略低于8.8級，A2-80或者A4-80高于8.8級，但比較少見，因?yàn)榧庸け容^困難。而碳鋼雖然比較軟，一般直接做出來只能達(dá)到4.8級、5.8級和6.8級;但碳鋼可以做熱處理，因此而強(qiáng)度等級可以達(dá)到8.8級、10.9級、12.9級甚至14.99級?？梢詽M足抗拉、扭斷、韌性等要求更苛刻的地方，用途更廣。

對螺絲釘打頭成形的檢測，在打螺釘成形當(dāng)中，先是對生產(chǎn)螺釘?shù)哪＞邫z測。有好的模具才能打出好的螺釘產(chǎn)品。在就是對生產(chǎn)螺釘?shù)臋C(jī)器檢測，這樣有利于順利生產(chǎn)。成形出來的螺釘其外觀檢測看看有沒有毛刺，還有就是對成形螺絲的尺寸長度進(jìn)行檢測?？纯催@些尺寸長度有沒有符合國標(biāo)或者是客戶的具體要求。

工件原材料的選用 (1)原材料必須進(jìn)行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。 (2)為了盡可能減少材料的開裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。 (3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機(jī)一般來說對于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。 (4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。 (5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。 (6)為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。 (7)原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn),由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。不銹鋼非標(biāo)螺絲在特定的條件下，是會腐蝕生銹的。這就要求我們再使用不銹鋼非標(biāo)螺絲時(shí)，要合理運(yùn)用，在不同條件下，使用不同材質(zhì)的不銹鋼非標(biāo)螺絲。不同的場合，使用不銹鋼非標(biāo)螺絲時(shí)，也要特別注意一下細(xì)節(jié)上的問題，盡量把不銹鋼非標(biāo)螺絲的腐蝕生銹情況控制好。

對螺絲釘檢測應(yīng)該是從螺絲的線材開始。精密螺絲的品質(zhì)好壞直接和生產(chǎn)該螺絲的線材有直接的關(guān)系。好的螺絲線材打開的螺絲都更漂亮。什么螺絲頭部爆裂啊，什么牙螺紋不好啊。好的螺絲線材一般都不會發(fā)現(xiàn)這種情況。新標(biāo)與老標(biāo)的區(qū)別在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的產(chǎn)品，在對邊寬度上有所區(qū)別。除M22系列的新產(chǎn)品外，新標(biāo)產(chǎn)品M8、M10、M12、M14的頭部對邊比老標(biāo)的對邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM ，而M22系列的新產(chǎn)品，新標(biāo)比老標(biāo)的對邊反而要大2MM，應(yīng)特別注意。對于頭部厚度，新標(biāo)和老標(biāo)之間略有差別，在要求不是非常嚴(yán)格的情況下可以通用。