焊條工藝性能要滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時(shí)，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時(shí)，可選用相應(yīng)的專用焊條。此外，在保證性能要求的前提下，應(yīng)選擇價(jià)格低、熔敷效率高的焊條。

銀焊條存放地：存放銀焊條的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)具備干燥通風(fēng)環(huán)境，避免潮濕；拒絕水、酸、堿等液體極易揮發(fā)有腐蝕性的物質(zhì)存在，更不宜與這些物質(zhì)共存同一倉(cāng)庫(kù)。焊條應(yīng)放在木托盤上，不能將其直接放在地板或緊貼墻壁。

存取及搬運(yùn)焊條時(shí)小心不要弄破包裝，特別是內(nèi)包裝“熱收縮膜”。打開銀焊條包裝應(yīng)盡快將其全部用完（要求在一周以內(nèi)），一旦焊絲直接暴露在空氣中，其防氧化時(shí)間將大大縮短（特別在潮濕、有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中）。

爐猜中配入約0.3%的碳酸鈉和一塊活松木。參加松木焚燒是為了降低氧在銀中的溶解度。所用的松木應(yīng)含松脂低，避免松脂生成的炭粒影響銀錠質(zhì)量。

因?yàn)殂y粉密度小體積大，應(yīng)分次參加坩堝內(nèi)。爐內(nèi)溫度為1200～1250℃，每堝冶煉1～1.5h，木塊燃凈前再加一塊。待銀徹底熔融，銀液呈青綠色通明狀，液面的木塊急劇旋轉(zhuǎn)時(shí)出爐澆鑄。

被廣泛地用于線路的生產(chǎn),噴錫作為線路板板面處置的一種為常見(jiàn)的外表涂敷形式.噴錫的質(zhì)量的好壞直接會(huì)影響到后續(xù)客戶生產(chǎn)時(shí)焊接的質(zhì)量和焊錫性;回收焊錫因此噴錫的質(zhì)量成為線路板生產(chǎn)廠家質(zhì)量控制一個(gè)重點(diǎn)；噴錫目前有兩種：垂直噴錫和水平噴錫焊盤上上錫厚度不均,由于熱風(fēng)的吹刮力和重力的作用是焊盤的下緣產(chǎn)生錫垂,使SMT外表貼裝零件的焊接不易貼穩(wěn),容易造成焊后零件的偏移或碑立現(xiàn)象,板上裸銅上的焊盤與孔壁和焊錫接觸的時(shí)間較長(zhǎng),一般大于6秒,波峰焊機(jī)在裝置時(shí)除了使機(jī)器水平外﹐還應(yīng)調(diào)節(jié)傳送裝置的傾角﹐通過(guò)傾角的調(diào)節(jié)﹐可以調(diào)控PCB與波峰面的焊接時(shí)間﹐適當(dāng)?shù)膬A角﹐會(huì)有助于焊料液與PCB更快的剝離﹐對(duì)廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等,一般用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的外表活性劑進(jìn)行清洗處置?；厥蘸稿a常用來(lái)大量處置受切削機(jī)油、潤(rùn)滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等?；瘜W(xué)法初步、深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不非常復(fù)雜,而且相對(duì)有效。