鑒別銀焊條變質(zhì)的方法

⑴將焊條數(shù)根放在手掌內(nèi)相互滾擊，如發(fā)出清脆的金屬聲，即為干燥的焊條，如有低沉的沙沙聲，則為受潮的焊條。⑵將焊條在焊.接回路中短路數(shù)秒，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn)，則為受潮焊條。⑶受潮焊條的焊芯上常有銹痕。⑷對于藥皮厚的焊條，緩慢彎曲至120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無裂紋，都為受潮焊條，干燥焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120度，在藥皮受張力的一面有小裂口出現(xiàn)。⑸焊.接時(shí)如藥皮成塊脫落，或產(chǎn)生多量水汽，說明是受潮的焊條，受潮的焊條，若藥皮脫落，應(yīng)予報(bào)廢，雖受潮但并不嚴(yán)重，可待干燥后再用一般焊條的焊芯有輕微銹點(diǎn)，焊.接時(shí)基本也能保證質(zhì)量，但對于重要工程用的低氫焊條，生銹后則不能使用。

焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學(xué)成分類型和母材相同以保證性能相同。選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時(shí)，首先根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度按“等強(qiáng)”原則選用強(qiáng)度級別相同的結(jié)構(gòu)鋼焊條。其次，對于焊縫性能（延性、韌性）要求高的重要結(jié)構(gòu)，或容易產(chǎn)生裂紋我鋼材和結(jié)構(gòu)（厚度大、剛性大、施焊環(huán)境溫度低等）焊接時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材化學(xué)成分類型選擇化學(xué)成分類型相同的焊條。

焊條工藝性能要滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時(shí)，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時(shí)，可選用相應(yīng)的專用焊條。此外，在保證性能要求的前提下，應(yīng)選擇價(jià)格低、熔敷效率高的焊條。

熔鑄制品銀錠的辦法，各工廠多迥然不同。某廠電解產(chǎn)出的含銀99.86%～99.88%的銀粉，于100號石墨坩堝爐中熔融鑄錠，是將坩堝預(yù)先鋸好澆口，并經(jīng)烘烤，查看斷定沒有損壞后，每坩堝參加烘干的電解銀粉90kg左右，運(yùn)用煤氣加熱〔霧化空氣氣壓為98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）〕經(jīng)熔融后鑄成5塊370×135×30mm、每塊重15～16kg、含銀99.94%～99.96%的銀錠。