從金電解廢液中回收鉑和鈀。在金的電解精煉過程中，由于鉑、鈀電位比金負(fù)，所以鉑、鈀從陽極溶解后進(jìn)入電解液中，生成氯鉑酸和氯亞鈀酸。當(dāng)電解液使用到一定周期后，鉑鈀的濃度逐漸上升，當(dāng)鉑的含量超過50g/L~60g/L，鈀超過15g/L時(shí)，便有可能在陰極上和金一起析出的危險(xiǎn)。因此電解液必須進(jìn)行處理，回收其中的鉑鈀，由于電解液中含金高達(dá)250g/L~300g/L，所以在提取鉑鈀前，必須先還原脫金。將還原金后的溶液，在攪拌下加入固體工業(yè)氯化銨，使鉑生成(NH4)2PtCl6沉淀與鈀分離。(NH4)2PtCl6用含5%HCl和15%NH4Cl洗滌后，放入馬弗爐中煅燒成粗鉑(含Pt95%)，進(jìn)一步精煉得純鉑。將氯化銨沉淀鉑后的溶液，用金屬鋅塊置換鈀，至溶液呈淺綠色時(shí)為置換終點(diǎn)(或用SnCl2還原)，過濾后得鈀精礦。鈀精礦用熱水洗滌至無結(jié)晶，揀出殘留鋅屑，將濾液和洗液棄之。

電子廢棄物中貴金屬的回收工藝分為前處理和后續(xù)處理兩個(gè)階段。前處理主要指機(jī)械處理方法，包括拆解、破碎、分選等過程;后續(xù)處理包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。發(fā)達(dá)國家早在20世紀(jì)70年代就開始著手研究從電子廢棄物中回收貴金屬的技術(shù)。我國對電子廢棄物中貴金屬的回收利用還處于起步階段，機(jī)械處理法多是人工拆卸和手工操作，沒有大面積實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化統(tǒng)一處理;而濕法冶金大多數(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

廢有色金屬是指生產(chǎn)與消費(fèi)過程中已完成使用壽命的器件中所含有的有色金屬部件及材料。例如，舊電線、舊蓄電池、舊電器、舊飛機(jī)、報(bào)廢汽車、廢棄船舶等，都含有一定數(shù)量的有色金屬。

在一些發(fā)達(dá)國家，有色金屬生產(chǎn)原料主要依賴于再生資源，再生有色會屬工業(yè)已成為一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)。2000年全世界生產(chǎn)再生鋁及合金816萬噸，占原生鋁產(chǎn)量的33%;其中，美國93%，法國59%，德國89%，日本的再生鋁產(chǎn)量是原生鋁的186倍。世界再生鉛占據(jù)“半壁江山”，1999年世界精鉛總產(chǎn)量為621.8萬噸其中再生鉛產(chǎn)量為327.3萬噸，占精鉛總產(chǎn)量的52.63%;美國是世界上的再生鉛生產(chǎn)國，再生鉛在精鉛總產(chǎn)量中的份額從1990年的66.8%上升到1999年的75.8%，德國、法國、意大利、日本、英國再生鉛產(chǎn)量比例均超過50%;法國每年銅產(chǎn)量原料的80%來自廢銅再生。與此比較，我國的有色金屬再生利用產(chǎn)業(yè)在許多品種上還存在較大差距。

廢稀有金屬關(guān)鍵來源于于工業(yè)生產(chǎn)、交通運(yùn)輸業(yè)和工程建筑等制造行業(yè)行業(yè)。在生產(chǎn)制造基本建設(shè)全過程中，有新的就會有舊的，有舊的就會有廢的。例如擊敗拆換出來的各種各樣稀有金屬元器件、工業(yè)設(shè)備和零部件及其廢料的電子電氣商品等廢稀有金屬;有許多工業(yè)生產(chǎn)一部分在生產(chǎn)制造中常造成的邊角余料、刨屑、沫、煤灰、灰土等稀有金屬原材料。

也有軍用一部分擊敗和廢料的銅殼、銅料等，船只、航空公司一部分的稀有金屬零部件等也將隨著增加;除此之外，也有來源于民俗的廢稀有金屬用品和古老錢銀，及其掩埋在地底的廢稀有金屬沉渣廢棄物這些。