從銀電解廢液中回收鈀。在銀的電解精煉過程，分散在銀電解液中的少量鈀以Pd(NO3)2的形態(tài)存在。在75℃~80℃的條件下向含鈀電解液中加入黃藥(濃度為1%~5%)，劇烈攪拌，得到黃原酸亞鈀。沉鈀后的溶液用銅置換回收銀，余液用Na2CO3中和回收銅，其中和液棄之。黃原酸亞鈀[(C2H5OCSS)2Pd]用王水溶解后除去氯化銀。濾液加入HNO3氧化，再加氯化銨沉淀鈀，得到氯鈀酸氨[Pd(NH4)2C，用水溶解后，采用氨絡(luò)合法提純2次~3次，水合肼還原，可制得99.8%海綿鈀。此法設(shè)備簡單，操作方便，鈀的回收率>90%。

電子廢棄物中貴金屬的回收工藝分為前處理和后續(xù)處理兩個階段。前處理主要指機(jī)械處理方法，包括拆解、破碎、分選等過程;后續(xù)處理包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。發(fā)達(dá)國家早在20世紀(jì)70年代就開始著手研究從電子廢棄物中回收貴金屬的技術(shù)。我國對電子廢棄物中貴金屬的回收利用還處于起步階段，機(jī)械處理法多是人工拆卸和手工操作，沒有大面積實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化統(tǒng)一處理;而濕法冶金大多數(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

在收集大量鋁合金后，進(jìn)行廢鋁重復(fù)再生和利用得過程中，重復(fù)的做加工，需要除去廢土中得其它金屬和雜質(zhì)，這樣才能盡可能地提煉出純度較高得鋁，并且將其應(yīng)用在其他得領(lǐng)域中。

目前、我國廢鋼在回收和利用方面還存在一些問題，我國廢鋼鐵的回收利用還處于初級階段，原因是缺乏大型先進(jìn)的廢鋼鐵加工配送基地以及國家政策的支持。國家在科技投入、政策扶持、信息平臺搭建、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、稅收政策等方面的措施不夠，導(dǎo)致廢鋼逆向物流因外部消極環(huán)境因素的影響難以實(shí)行。

除去廢鋁表面得油漆和污漬。當(dāng)然在大家使用鋁合金得過程中，顯然需要對其外觀進(jìn)行整理，那么就需要噴涂油漆或者需要進(jìn)行簡單得外觀設(shè)計(jì)，一旦將這些鋁合金廢棄就不會形成費(fèi)率，當(dāng)然廢鋁表面有很多得油漆殘留物或者是一些污漬，大家需要在專業(yè)公司幫助下回收廢鋁，并且將其表面得物質(zhì)清除干凈，終實(shí)現(xiàn)再次得使用我國得可再生資源已經(jīng)大量減少。所以對于鋁等不可再生得資源，大家需要盡可能地實(shí)現(xiàn)回收再利用。

回收廢有色金屬也是節(jié)約能源、減少環(huán)境污染的有效手段。以鋁為例，與以礦石為起點(diǎn)相比，生產(chǎn)1t原鋁需耗能213l0.8×l04kJ(1.7×104kw.h電)，而生產(chǎn)1t再生鋁合金能耗僅為548.8×104kJ，只有原生鋁的2.6%，并節(jié)省10.5t水，少用固體材料11t，比用水電生產(chǎn)電解鋁時少排放CO291%，比用煤電時減少的CO2排放量則更多;另外，少排放硫氧化物(SOX)0.06t，少處理廢液、廢渣1.9t，少剝離表土石0.6t，免采掘脈石6.1t。同樣，銅、鉛、鋅再生金屬的節(jié)能率分別達(dá)到82%、72%和63%，金、銀、鉑等貴金屬和鎳、鉻、鈦、鈮、鈷等稀有金屬的再生金屬的節(jié)能率約為60%～90%。