金的回收技術(shù)

[1]從貼金文物銅回收金 鈀炭催化劑回收物資再生利用研究所采用氧化焙燒法從廢貼金文物銅回收金。廢貼金文物銅放入特制焙燒爐內(nèi)，于1000C恒溫氧化焙燒30分鐘，取出放入水中，貼金層附在氧化銅鱗片上與銅基體脫離。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分離提純黃金。此法特點(diǎn)焙燒時(shí)無污染廢氣。用此法處理廢文物銅300公斤，回收黃金1.5公斤。金回收率>98%，基體銅回收率>95%，副產(chǎn)品硫酸銅可作殺蟲劑。

[2] 從廢電子元件中回收金 鈀炭催化劑回收使用I2-Nal-H2O體系。對(duì)廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或亞硫酸鈉還原回收金。用硫酸酸化，氯酸鉀氧化再生碘。物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。采用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢料作為陽(yáng)極進(jìn)行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽(yáng)極氧化為Au+后即與硫脲形成絡(luò)陽(yáng)離子Au[cs(NH2)]2+,隨即被亞硫酸鈉還原為金，沉于槽底，將含金沉淀物分離提純獲得純金粉?；w材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%。產(chǎn)品金純度>99.95%。

[3] 從廢催化劑中回收金和鈀 鈀炭催化劑回收采用鹽酸加氧化劑多次浸出，使金和鈀進(jìn)入溶液，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，草酸還原得純金粉；還原母液用常規(guī)法提純鈀。金、鈀純度均可達(dá)99.9%?；厥章史謩e為97%和96%

電子廢棄物中貴金屬的回收工藝分為前處理和后續(xù)處理兩個(gè)階段。前處理主要指機(jī)械處理方法，包括拆解、破碎、分選等過程;后續(xù)處理包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。發(fā)達(dá)國(guó)家早在20世紀(jì)70年代就開始著手研究從電子廢棄物中回收貴金屬的技術(shù)。我國(guó)對(duì)電子廢棄物中貴金屬的回收利用還處于起步階段，機(jī)械處理法多是人工拆卸和手工操作，沒有大面積實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化統(tǒng)一處理;而濕法冶金大多數(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

很多回收金屬在熔化狀態(tài)下，除去表面的浮渣后，將熔融合金注入相應(yīng)模具中冷卻，再通過精煉來分離，同時(shí)使金與其他貴金屬相互分離。

銀焊條回收明顯特點(diǎn)是比較簡(jiǎn)單、操作方便和貴金屬回收率高，但缺點(diǎn)也很多。冶金的時(shí)候也會(huì)焚燒板卡等一些部件，這些部件中的有機(jī)物焚燒后產(chǎn)生大量有害氣體，絕大部分回收鈀碳或銀焊條回收對(duì)焚燒產(chǎn)生的廢氣沒有進(jìn)行處理，二次污染嚴(yán)重。

個(gè)別的企業(yè)回收簡(jiǎn)單地采取在板卡等部件上澆上煤油或汽油，在露天空地進(jìn)行焚燒，污染極其嚴(yán)重。

在銀焊條回收過程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚燒變成氣體的有機(jī)物形成大量浮渣，產(chǎn)生大量廢棄，增加環(huán)保難度，同時(shí)浮渣中殘留一部分有用金屬，造成資源浪費(fèi)。

很多電子產(chǎn)品中，電容器都是必不可少的電子元器件，它在電子設(shè)備中充當(dāng)整流器的平滑濾波、電源和退耦、交流信號(hào)的旁路、交直流電路的交流耦合等。由于電容器的類型和結(jié)構(gòu)種類比較多，因此，使用者不僅需要了解各類電容器的性能指標(biāo)和一般特性，而且還必須了解在給定用途下各種元件的優(yōu)缺點(diǎn)、機(jī)械或環(huán)境的限制條件等。