電泳漆涂層的去除方法
工業(yè)大生產(chǎn)中電泳漆涂層的去除方法：
1、濃硫酸：
電泳涂裝工業(yè)大生產(chǎn)中，一般比較常用的去除方法是采用濃硫酸來(lái)去除。通過(guò)加熱可以更有效快速地去除電泳漆涂層。
但是由于這是一種強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品，所以操作時(shí)務(wù)必要小心，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并且要注意通風(fēng)。
2、有機(jī)溶劑：電泳漆的成膜物由于含有醇酸樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂等成份，在電泳烘干后，會(huì)比較難去除。在這時(shí)后，可以試試用有機(jī)溶劑來(lái)去除，
例如酮醇醋酸等有機(jī)溶劑進(jìn)行浸泡，有使電泳漆中含有醇酸樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂等成份可以得到溶解，
使涂膜脫落。但是值得注意的是，在涂膜脫落后，還需要用水將被涂物沖洗干凈。
3、專(zhuān)用脫漆劑：
使用電泳漆專(zhuān)用的脫漆劑，是去除電泳漆的方法之一。它主要是由芳香族化合物以及高溶解力溶劑配合而成的液體，
一般都會(huì)具有極強(qiáng)的溶解漆膜的能力，而且去除的涂層種類(lèi)范圍比較寬，相對(duì)于其他的方式來(lái)說(shuō)，速度更快，效率更高。
電泳黑色時(shí)必須注意的問(wèn)題
1）前處理：與電鍍之前處理相同，視乎不同之金屬及所帶之油污而定。經(jīng)過(guò)拋光的工件因含有臘漬，可能需要進(jìn)行超聲波及電解除油。一般來(lái)說(shuō)，在前處理后，工件不應(yīng)有破裂水膜。
2）純水清洗
在電解除油后，必須中和及徹底水洗，再于純水中浸洗。堿性物質(zhì)不能帶入電泳漆缸，否則會(huì)發(fā)生沉積而報(bào)廢。當(dāng)純水之導(dǎo)電率達(dá)到50μs/cm時(shí)，應(yīng)更換純水。
電泳已日益廣泛地應(yīng)用于分析化學(xué)、生物化學(xué)、臨床化學(xué)、毒劑學(xué)、藥理學(xué)、免疫學(xué)、微生物學(xué)、食品化學(xué)等各個(gè)領(lǐng)域。在直流電場(chǎng)中，帶電粒子向帶符號(hào)相反的電極移動(dòng)的現(xiàn)象稱(chēng)為電泳（electropho-resis）。1809年俄國(guó)物理學(xué)家Peнce首先發(fā)現(xiàn)了電泳現(xiàn)象，但直到1937年瑞典的Tiselius建立了分離蛋白質(zhì)的界面電泳（boundary electrophoresis）之后，電泳技術(shù)才開(kāi)始應(yīng)用。本世紀(jì)60-70年代，當(dāng)濾紙、聚丙烯酰胺凝膠等介質(zhì)相繼引入電泳以來(lái)，電泳技術(shù)得以迅速發(fā)展。豐富多彩的電泳形式使其應(yīng)用十分廣泛。電泳技術(shù)除了用于小分子物質(zhì)的分離分析外，主要用于蛋白質(zhì)、核酸、酶，甚至病毒與細(xì)胞的研究。由于某些電泳法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，具有高分辨率及選擇性特點(diǎn)，已成為醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)中常用的技術(shù)。
電泳廠經(jīng)常使用的油漆主要有兩個(gè)系列，一是環(huán)氧油漆，二是丙其酸油漆。兩者這間有什么不同呢？前者主要是黑色電泳廠用得比較多，后者是彩色電泳廠用得多。環(huán)氧油漆又分進(jìn)口的和國(guó)產(chǎn)的，即我了解進(jìn)品漆用得比較多的是臺(tái)灣進(jìn)口漆（尚志油漆），國(guó)產(chǎn)油漆就有很多，如優(yōu)立、飛楊、科德等，在一系列國(guó)產(chǎn)漆中用得比較好的是優(yōu)立油漆，做黑色電泳加工的師傅們都知道，啞黑槽用尚志，亮光槽用優(yōu)立這樣搭配，之所以這樣搭配著用，主要原因是兩個(gè)字｛穩(wěn)定｝，更重要的前提條件是，環(huán)保，耐鹽霧。
現(xiàn)在我們來(lái)說(shuō)說(shuō)這油漆的一些特點(diǎn)和用途。電泳涂料由環(huán)氧樹(shù)脂和胺反應(yīng)生成加成物，再通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)的多胺樹(shù)脂改性，采用半封閉酸酯作為交聯(lián)劑，制成水溶性樹(shù)脂，再加入顏色填料、助劑生成乳液組份，這就是所謂的油漆。經(jīng)過(guò)油漆電泳出來(lái)的產(chǎn)品具有泳透力高、防腐性能好、涂膜外觀和理化性能優(yōu)良等特點(diǎn)，產(chǎn)品調(diào)配、使用、管理方便，性好，對(duì)環(huán)境污染小，具有良好的施工性和穩(wěn)定性
電壓電泳涂裝采用的是定電壓法，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制。電壓對(duì)漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對(duì)于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時(shí)間。但電壓過(guò)高，會(huì)引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過(guò)低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類(lèi)和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。
電泳時(shí)間漆膜厚度隨著電泳時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時(shí)，繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，也不能增加厚度，反而會(huì)加劇副反應(yīng)；反之，電泳時(shí)間過(guò)短，涂層過(guò)薄。電泳時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時(shí)間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長(zhǎng)時(shí)間。
涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會(huì)引起涂料變質(zhì)；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過(guò)程中，由于電沉積時(shí)部分電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。