電沉積

陰極電泳漆離子化并穩(wěn)定的分散于水中的PH值5～6.7之間

陰極電泳漆的電沉積反應(yīng)如下：

2H2O+2e→2 OH-+H2↑

Polym-N+HR’R”↓+ OH-→Polym - HR’R”H2O

電滲

電滲是分散介質(zhì)向帶電粒子泳動相反方向運動的現(xiàn)象。剛沉積的漆膜是含水量高的半滲透膜，在電場力作用下，

涂膜中的水合離子向?qū)﹄姌O移動，從而使涂膜中的水分時序滲析到槽燁中，濕膜的含水量減少到5%～15%，

涂膜呈現(xiàn)一定憎水性。此時的是是濕膜結(jié)構(gòu)致密，附著強，不粘手，抗水沖洗，經(jīng)水洗后可直接烘烤成膜。

電泳加工的操作所需要的條件

(1)過濾對電泳液進行過濾是保證電泳質(zhì)量的重要措施。在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。

電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，

孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

(2)循環(huán)量控制

電泳涂裝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；

但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制在6～8次／h較為理想，

不但可保證漆膜質(zhì)量，而且能確保槽液的穩(wěn)定運行。

(3)工作電壓

隨著生產(chǎn)時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，

逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。

(4)超濾系統(tǒng)

超濾系統(tǒng)控制工件帶人的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在超濾系統(tǒng)的運行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運行后應(yīng)連續(xù)運行，

嚴禁間斷，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。

超濾膜的出水率隨著運行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

我們提供給客戶高品質(zhì)的電泳產(chǎn)品和電泳效果，同時也以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，快速的反應(yīng)使我們的客戶沒有后顧之憂。我們也向用戶介紹成熟的工藝流程，接受用戶有關(guān)表面處理方面的有關(guān)咨詢：

1、疑難解答 免費為客戶解答我公司電泳產(chǎn)品以外的各種關(guān)于電泳加工前處理和金屬表面電泳的疑難問題。

2、技術(shù)訪問 根據(jù)不同的地區(qū)進行技術(shù)訪問，經(jīng)常與客戶交流，更多的提供電泳加工原理。

3、故障排除 根據(jù)客戶要求達到的電泳效果時遇到的電泳加工問題能及時提供解決方案，保證客戶的要的產(chǎn)品電泳效果。

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患;

(2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%;

(3)涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;

(4)生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率;

(5)設(shè)備復(fù)雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理;

(6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

(7)電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。