不銹鋼噴丸用玻璃微珠，鋁材廠用玻璃沙圓珠，噴砂玻璃珠

噴丸玻璃珠 玻璃砂 高強(qiáng)度噴丸玻璃珠 玻璃微珠

真正的噴丸玻璃珠和其他用途的玻璃珠相比是兩個完全不同的概念。

噴丸玻璃珠的特點是它的硬度不小于6—7莫氏而且有一定的紉性，成圓率不小于90%。而道路反光玻璃珠對硬度無要求，一

般普通玻璃作原材料即可，成圓率要求75%。要提高噴丸玻璃強(qiáng)度及其紉性，有以下幾個方面：

首先要有專門噴丸玻璃珠玻璃配方，根據(jù)配方配制原材料，化玻璃塊根據(jù)規(guī)格要求粉碎篩選原材料。然后上爐燒制退火，再按規(guī)格篩分，包裝成品。在整個制造過程中配方尤為重要。銘馳礦產(chǎn)生產(chǎn)的噴丸玻璃珠硬度、紉性、成圓率均高于SAE（美國汽車工程師協(xié)會）的標(biāo)準(zhǔn)，并且達(dá)到了國家規(guī)定的節(jié)能環(huán)保的要求。

第二是對退火要求較高。噴丸玻璃珠成型后，珠體內(nèi)部有許多無規(guī)則分布，不均勻殘余應(yīng)力會使其強(qiáng)度大大下降，在使用過程中隨時都會發(fā)生破碎現(xiàn)象，破碎源常常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，必須經(jīng)過逐漸退火過程，才能消除這些應(yīng)力。在退火過程中的退火時間和退火速度直接影響著噴丸玻璃珠強(qiáng)度與否。

第三，噴丸玻璃珠的成圓率也影響著其機(jī)械強(qiáng)度的高低，在同等的材料下，尖銳型的玻璃珠越多，其強(qiáng)度越低;成圓率越高，強(qiáng)度越高。

第四，噴丸玻璃珠均勻度越好，在噴丸的過程中工部件受力越均勻，相對破碎率越低，延長了耗材使用壽命。

而道路反光玻璃珠要求的是極配及折射率指標(biāo)，即不用組方配制玻璃，又不用進(jìn)行退火等工藝。一般廢舊酒瓶，廢舊普通玻璃作原材料即可滿足這些指標(biāo)，因此原材料易得而且便宜。

從外觀上看和噴丸玻璃珠沒有多少區(qū)別，這也是一些廠商用來蒙蔽用戶的地方。真正使用起來，它的使用破碎率較高，某些特殊部件噴丸強(qiáng)化時幾乎是一次破碎。這樣，看似用戶購買了這樣產(chǎn)品之后，一次性成本較低，實際使用完之后，總成本反而提高了 。

銘馳礦產(chǎn)噴丸玻璃微珠是廣泛用于清理或金屬表面強(qiáng)化處理等工藝的一種獨特特性的磨料，主要用于噴砂設(shè)備。噴丸玻璃珠是從高品質(zhì)的非堿性的鈉鈣玻璃分選制成的。制造中，碎玻璃要熔成球狀再退火以消除內(nèi)應(yīng)力和防止破損。

這種透明，清晰的球狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在使用時不會有粒子嵌入工件，污染工件或產(chǎn)生其它損壞。使用不同尺寸的磨料和不同的操作參數(shù)，噴丸玻璃珠會在工件表面達(dá)到不同的光澤度。而選用噴丸玻璃珠在工件表面進(jìn)行有選擇局域覆蓋控制性噴砂則可產(chǎn)生特別的裝飾性效果。

噴丸玻璃珠的優(yōu)良性能使其在對偏差有嚴(yán)格要求的工件進(jìn)行清理或去毛刺時不會損傷工件表面，非常適合選用。而且，噴丸玻璃珠固有的強(qiáng)度使它能適合用于能循環(huán)磨料的設(shè)備。

噴丸玻璃珠廣泛用于對具有殘余張力或處于周期性承壓的工件表面進(jìn)行處理，產(chǎn)生壓應(yīng)力層，達(dá)到表面強(qiáng)化目的。使用噴丸玻璃珠強(qiáng)化工件表面，可以減少表面侵蝕或表面疲勞等潛在危險。

使用銘馳礦產(chǎn)噴丸玻璃微珠進(jìn)行表面處理非常經(jīng)濟(jì)合算，且控制。

噴 丸玻璃珠的化學(xué)性質(zhì)是墮性的，在使用過程中不會殘留鐵性物質(zhì)或其它有害物在工件表面，也不會給周圍環(huán)境帶來不利影響。

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