不同的零件有不同的加工工藝，但是加工目的都是一樣的，就是實現生產成本、生產效率和生產質量的三方共贏。盤類零件也是如此，要實現率高質量的加工，必須在加工階段和具體工藝實施兩方面進行控制：

（一）加工階段。機械制造中的盤類零件要求具有較高的精度，在加工的每個階段都有相應的加工要求，必須根據要求循序漸進，按部就班的完成，才能保其加工的質量。在粗加工階段主要對坯料的黑皮和余量進行去除和加工，為下一步的加工打下基礎，注意要有一定余留的預留。合理的定位基準的選擇是保加工質量的前提條件。在半精加工階段，主要提供定位基準的準確性，進一步為下一工序做好準備，對余量進行控制為表面的精加工打下良好的基礎。在精加工階段，需要對加工精度進一步，對表面粗糙度進行加工改善，保零件的各項參數符合標準。

（二）工藝方面。盤類零件的每個加工步驟都有具體的工藝要求。在坯料的選擇上根據材料的不同選擇合適的加工工藝方法，達到相應的加工要求。對于批量生產的零件，可先采用冷擠壓等工藝進行毛坯制造，這樣可以有效的生產效率，減少加工量。不同的盤類零件有不同的作用，則相應的加工基準也各不相同，如果零件加工以端面為主則以平面為定位基準，如果以孔為主，則以孔位定位基準等。盤類零件的表面加工也很重要，加工表面盡可能的在同一方向上分布，次要表面盡量與主要表面在同一方向上分布，這樣可以在對主要表面的加工中連同次要表面一起加工出來。在精加工階段需要根據生產量及材料加工要求等因素選擇加工方法，根據實際需要選擇合理的方法可以有利于節(jié)約人力物力財力，爭取更大的經濟效益。

四、結語

我國是一個加工制造業(yè)的大國，機械制造中的盤類零件的加工非常重要。盤類零件在工業(yè)領域、航空航天領域、汽車制造等多個領域中廣泛的應用，發(fā)展重要的作用。盤類零件的加工精度要求很高，生產加工過程中的每一步的工藝要求和加工質量都非常重要，要實現盤類兩件的加工，在設計階段、加工階段、和技術應用等方面的因素都要加以重視，按流程進行加工，按要求進行質量控制，盤類零件的加