解決問題

現(xiàn)該產品改進后的工藝路線為：①下料，粗車外圓并切斷，分別留余量0.5mm0②磨外圓，無心磨外圓留余量0.3mm,方便外圓定位。③精車成形（見圖6）。④銃削加工，銃槽及銃扁。⑤磨溶膠槽（llmmx3mm兩處）。⑥發(fā)黑處理。⑦鉗工配合做M7.5x0.5mm,調整環(huán)擰入螺紋軸套再攻螺紋M7.5x0.5mm,由原來10個工序調整為7個工序，經(jīng)檢測、裝配，符合圖樣使用性能要求。本工藝在該企業(yè)一方面減少了裝夾次數(shù)，縮短周期，同時減少了加工時間，如數(shù)控車削時間由原來15min減少為6min,另一方面，通過正確的具設計選型、工序優(yōu)化、數(shù)控編程的技巧與方法等解決了生產中遇到的技術難點問題。

4結語

作為一位數(shù)控編程操作技術人員，拿到圖樣后，應充分考慮零件加工、裝配可能會出現(xiàn)的問題。當遇到復雜零件時，無論機床是型的還是經(jīng)濟型的，只要從實際出發(fā)，合理地從編程、工藝和工裝方面考慮，復雜零件的加工難題也會迎刃而解。

通過安裝在工作臺，與被保護件實行無接觸聯(lián)接。該防護罩與對工作臺之間聯(lián)接是依靠它本身的壓縮而實現(xiàn)的，因此在工作中運行穩(wěn)定、伸縮自如、噪音低，其表面呈光澤，與機床上大部分顏色件協(xié)調。增加機床的美觀，自身競爭能力。訂購：

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1數(shù)控機床導軌修復方法

1.1排查故障檢測模塊

對數(shù)控機床導軌修復首要任務就是排查故障模塊，檢測模具故障。數(shù)控機床中各模塊分為通用模塊和專屬模塊，若專屬模塊發(fā)生故障，只會引起機床某一功能無法實現(xiàn)；若通用模塊發(fā)生故障，則會引起聯(lián)鎖反應[3]。因此對數(shù)控機床導軌的修復應先根據(jù)故障部位，排查模塊，于導軌修復效率。對故障模塊進行有針對性的檢測維修。數(shù)控機床結構如圖1所示。

1.2檢查機床導軌磨損部位

針對故障模塊實際情況進行檢測維修后，需要進一步檢查機床導軌是否出現(xiàn)磨損。一般在機床使用過程中，不同銳物體會對導軌造成不同程度的磨損[4]。因此對數(shù)控機床導軌的修復還需要對機床導軌磨損部位進行處理與修復。根據(jù)導軌表面磨損情況分析故障原因，例如數(shù)控機床使用時間過長、缺少管理和維護、機床與地面一直發(fā)生摩擦等。將機床導軌磨損處進行表面處理。祛除零掛件表面需要修復部位的污漬與鐵銹，滿足同步修復或預備粉末激光熔蓋要求，主要包括部件表面清理與打坡口等。在熔蓋工作開始以前，有必要通過了解部件材質與導軌之前的熱處理情況去確定導軌破損處熔蓋的技藝方法、熔蓋位置的具體尺寸以及形狀等。

1.3檢測機床導軌潤滑度與切削用量

企業(yè)必須保每一臺數(shù)控機床導軌設備都按照嚴格規(guī)定安裝好了潤滑泵，如此一來，有利于數(shù)控機床導軌借助潤滑泵的壓力去區(qū)別彼此之間的潤滑程度，從而大限度地間縫之間的潤滑能力，降低導軌表層溫度，完成潤滑油的沖洗工作；而切削用量的確定則是數(shù)控機床導軌修復技藝中的關鍵內容，它不單單可以影響到數(shù)控機床導軌的實際加工效率，而且還會直接影響到其加工質量。所以，要求修復人員有必要掌握修復具與切削用量確定的基本范圍，在具體過程中，必須充分考慮到數(shù)控機床導軌修復的特點，正確選擇具大小、規(guī)格以及切削用量。而具體數(shù)值必須根據(jù)數(shù)控機床導軌的說明指示書、切削用量標準手冊，并結合實際應用經(jīng)驗而確定。以數(shù)控機床導軌使用時接不平，數(shù)控機床導軌運行偏離正常軌道為例分析。，可能是因為數(shù)控機床導軌的規(guī)定位置發(fā)生偏移，造成接處不平滑，進而影響到工程生產制造的質量。維修人員要對接處進行補修，使接處繼續(xù)保持平滑狀態(tài)，并對數(shù)控機床導軌的運行痕跡進行二次檢測，保數(shù)控機床導軌沒有發(fā)生偏離軌道。第二，還有可能是導軌部件出現(xiàn)問題。使用數(shù)控機床導軌時，必須將其與實際操作臺進行有序連接，如果連接點的部件發(fā)生松動，就會導致接不平滑的故障。一旦發(fā)生這一問題，維修人員必須對部件進行加固，確保部件彎度始終控制在0.01mm以內。檢測數(shù)控機床整體性能[5]。