根據(jù)環(huán)保部頒布實施的《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）及“十三五”主要污染物增加氮氧化物（以下簡稱為NOx）總量控制指標的要求，京津冀地區(qū)燃煤鍋爐煙氣氮氧化物排放執(zhí)行超低排放標準，即氮氧化物排放濃度低于50 mg/Nm3（以NO2計）。

我國氮氧化物的排放量中70%來自煤炭的直接燃燒，電力工業(yè)又是我國的燃煤大戶，因此NOx排放的主要來源是火力發(fā)電廠。 火力發(fā)電廠煙氣中含有大量氮氧化物，如不處理，這些廢氣排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨，為了進一步降低氮氧化物的排放，必須對燃燒后的煙氣進行脫硫脫硝處理。

SNCR/SCR混合脫硝技術(shù)是一種聯(lián)體工藝，而不僅僅是SCR與SNCR工藝共用。它是在SCR工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合了SCR技術(shù)、SNCR技術(shù)投資省的特點而發(fā)展起來的一種新穎、、技術(shù)成熟的SCR改進工藝。

SNCR/SCR混合法以經(jīng)過成功驗證的脫硝工藝為基礎(chǔ)，在大型電站鍋爐上已經(jīng)有相當?shù)臉I(yè)績。該工藝前端是SNCR裝置，它利用穩(wěn)定的尿素溶液減少鍋爐內(nèi)的NOx，尿素SNCR 產(chǎn)生的氨有一部分隨煙氣一起進入后端較小的SCR裝置進一步還原NOx，使反應(yīng)劑得到充分利用，并有效控制氨逃逸。

SNCR/SCR混合法工藝的另一項優(yōu)點是因鍋爐內(nèi)已裝有SNCR系統(tǒng)，大幅度降低了SCR裝置入口的NOx濃度，從而大幅度減少了所需要的催化劑數(shù)量和SCR反應(yīng)器容積，同時也不需要復(fù)雜的AIG，因此降低了SCR系統(tǒng)昂貴的裝置成本和相關(guān)催化劑的限制。我公司推出的SNCR+SCR聯(lián)合脫硝設(shè)備，區(qū)別于傳統(tǒng)的聯(lián)合脫硝工藝，是采用高壓細水霧SNCR脫硝和脫硝還原劑，盡可能的將氮氧化合物在SNCR脫硝溫度區(qū)間內(nèi)脫除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脫硝催化劑就可以達到超低排放的效果。SCR催化脫硝模塊不使用復(fù)雜的制氨設(shè)備、噴氨格柵，不需要大的反應(yīng)器和鋼結(jié)構(gòu)，節(jié)省空間，減少煙氣阻力，減少催化劑的更換頻率和更換成本。

SNCR/SCR混合法（SNCR/SCR混合脫硝工藝）不僅僅是老廠改造有特別的節(jié)省空間的優(yōu)點，對有高度要求的總量控制NOx排放的燃煤電廠，也可以增加排放消減量。并且對負荷波動大或調(diào)峰機組能減少硫在低溫下對ABS堵塞的影響。由此，在裝上全尺寸的SCR后，有時亦有必要設(shè)SNCR成混合裝置。

高分子脫硝就選耀一環(huán)保，環(huán)保達標靠譜。

其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。

我公司推出的SNCR+SCR聯(lián)合脫硝設(shè)備，區(qū)別于傳統(tǒng)的聯(lián)合脫硝工藝，是采用高壓細水霧SNCR脫硝和脫硝還原劑，盡可能的將氮氧化合物在SNCR脫硝溫度區(qū)間內(nèi)脫除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脫硝催化劑就可以達到超低排放的效果。SCR催化脫硝模塊不使用復(fù)雜的制氨設(shè)備、噴氨格柵，不需要大的反應(yīng)器和鋼結(jié)構(gòu)，節(jié)省空間，減少煙氣阻力，減少催化劑的更換頻率和更換成本。

SNCR+SCR脫硝組合：

爐內(nèi)高溫區(qū)做SNCR，

利用爐內(nèi)多余氨逃逸，

作為爐外SCR脫硝還原劑，

從而達到超低排放目的