數控機床可靠性建模工作

為了保數控機床可靠性分析項目的合理性和應用的完整性，就要做好充分的前期準備，確保建模工作落實到位，從而滿足實際可靠性分析需求，提升對應的控制效率，并且借助產品結構完成邏輯分析模型的建立和處理。在建模工作開展的過程中，因為可靠性模型種類較多，因此，要結合實際情況進行甄選和判定。常見的數控機床可靠性模型主要包括并聯模型、串聯模型、混聯模型等，需要借助不同的模塊進行組合處理，完成具體信息的分析和判定。與此同時，在實際判定工作開展的過程中，要借助GO方法完成整機建設工作，有效依據模型的差異進行不同部件的分析和判定，提升可靠性處理效果，也為進一步維護建模工序的速度以及便利化程度提供保障[5]。只有從根本上建模工作的時效性，才能為后續(xù)可靠性判定工作的落實和優(yōu)化創(chuàng)設良好的平臺，提升具體問題具體分析的時效性，也能為后續(xù)數據挖掘項目的綜合處理提供保障。

3.2數控機床可靠性分析工作

在完成建模工作后，就要結合實際情況和具體應用要求完成對應分析，保能提升可靠性分析模式的綜合價值，優(yōu)化相應判定的結果，并且深度整合數據挖掘技術，數控機床可靠性分析結構和管理項目的進步。，要對數控機床進行應力分析，在對機床零部件進行分析判定的過程中，因為其本身會受到外界壓力的影響，載荷的判定要依據非正常載荷以及工作載荷展開針對性分析。其中，非工作載荷主要指的就是相關項目的設計在沒有達到標準化要求的情況下就完成了生產，不僅僅會對零部件的形狀產生影響，也會造成零件的磨損。而對應的工作載荷主要指的就是設備要借助不斷的運行機制完成荷載轉換過程，實現功能輸出。需要注意的是，在實際應用操作模式中，在降低基礎性荷載參數的同時才能完成應力系統的分析和判定，有效維持不同部件的荷載參數，為此就能對主軸結構有限元分析工作的順利開展提供保障[6]。也就是說，要將數控機床應力分析作為整個可靠性分析判定工作的基礎，完善對應的分析模型，判定數控機床關鍵的主軸結構是否會出現異常，并且結合分析數據以及相應內容完成優(yōu)化處理以及操作，保信息監(jiān)督管理項目的基本水平。第二，進行故障樹分析和判定。在對數控機床進行可靠性分析的過程中，故障樹分析和實體樹木結構較為相似，主要是對故障問題的因果關系進行集中描述，應用故障樹處理機制對機床故障進行過程化監(jiān)測分析，從而判定故障產生的基本原因，為后續(xù)可靠性分析工作的順利開展奠定堅實基礎。另外，在對故障模型影響因素以及危害性進行分析的同時，也要結合故障影響落實對應的改進目標，從而確保能對薄弱環(huán)節(jié)以及關鍵控制環(huán)節(jié)展開綜合分析和系統設計。第三，進行綜合評價。相關技術人員要結合FEMCA等技術體系對設計項目和可靠性管理工作進行模糊綜合評價，從而依據具體內容就能判定故障的危害，將其作為后續(xù)排序項目的基本要素，提升評價的準確性和管理工作的綜合價值[7]。

3.3數控機床可靠性設計

在可靠性設計工作中，要按照標準化流程和管理要素建立對應的判定機制，從根本上可靠性設計分析的時效性。，對可靠性進行預計分析?？煽啃缘念A計分析會對可靠度產生影響，相關人員能在分析歷史故障以及維修數據的基礎上判定可靠況，并且保預測可靠度工作的順利開展，相關人員就能借助可靠度預測結果對設計項目進行集中規(guī)劃和升級修改，尤其是針對一些薄弱環(huán)節(jié)展開深度分析，利用FMECA等建立分析數控系統故障多發(fā)情況的模式，以保能提升故障分析的合理性和科學性，為數控機床可靠性運行提供保障。重要的是，在進行功能部件以及數控系統管理的基礎上，也能依據可靠性薄弱環(huán)節(jié)系統設計要點落實可靠性監(jiān)督模式，為后續(xù)建立進一步分析框架提供堅實的依據。第二，要對可靠性分配工序予以關注。在數控機床管理工作開展的過程中，除了要對可靠性項目監(jiān)督管理模式予以分析外，也要對機床設計中的具體環(huán)節(jié)進行監(jiān)督和管理，確保能有效整合機床設計要求，并且依據可靠性指標對基礎分配機床設計工作項目展開深度，獲得標準化控制結果和管理結構。值得一提的是，在對可靠性進行分析和指標分配需求滿足的過程中，要適當利用實施修改機制和指標分配機制對方案以及部件更換等工作予以實時性監(jiān)督[8]。4結語

在對數控機床可靠性進行分析的過程中，適當利用數據挖掘技術能在提升應用管控效果的基礎上，保相應問題都能落實到位，且能從根本上提升綜合評價的準確性，設備運行工作的順利開展，也可為數控項目健康進步創(chuàng)設良好的平臺。

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1床身設計與制造技術

在設計數控機床時，床身設計要考慮的影響因素較多，像強度、熱變性、震性、剛度等都要考慮在內，而且數控鑄件也應為封閉式截面，像床身中的隔板、肋條也要合理的安排，這樣才能保床身載荷分布均衡，從而確保數控機床強度的穩(wěn)定。為了保排屑、排水的順暢，床身盡量要選用傾斜隔板。機床導軌作為床身的關鍵部件，為了維修方便，可以選擇矩形，當然矩形也可以增加機床導軌的承載力，使其更加的結實耐用。其中，有的導軌是需要貼塑處理的，貼塑后可以解決床身導軌的摩擦問題。

2主軸控制設計與制造技術

在數控機床中，主軸變速箱是其核心部件。隨著數控機床的發(fā)展，控制主軸部件的加入，使數控機床的控制能力也相應的增加。在數控機床機械結構設計時加入控制主軸部件需要考慮到以下幾點：

2.1主軸部件

在數控機床機械結構設計時，必須注意主軸部件的設計，因為這是機床控制能力高低的關鍵部件。主軸部件可以分解為八大部分，其中主電機是實現數控機床無調速的關鍵部分。通過主電機能控制機床在一定范圍內實現無調速。同時還可以機床的震性、熱穩(wěn)定性。而主傳動系統能具的切削功率，使機床均勻輸出功率，進而使機床的切削速度變快。而主軸部件則可以使機床的機械操作不變形，從而進一步的數控操作的剛度、精度、穩(wěn)定性，從而機床的整體工作效率。

2.2參數計算

在設計數控機床時，其主軸部件是需要計算的，在設計時需要整合機床運行期間的基本參數，并考慮機床的切削功率、總功率、傳動功率等因素，然后根據要求進行設計。隨著當今數控機床機械結構在設計上的不斷優(yōu)化，數控機床的加工范圍也得到進一步擴大。在設計時，結合實際的機械結構加工要求、具、轉速變化狀況來進行設計[2]。

2.3進給設計與制造技術

進給設計其實就是與X、Y、G軸有關的設計，能直接影響機床的整體質量，這是設計的核心步驟。1）X軸進給。X軸進給主要由伺服電機、連軸器等七大部分組成。其中，伺服電機是數控機床動力的主要來源，并能實現無調速；同時利用滾珠絲杠使數控機床保持直線運動，終確定其運動軌跡。2）Y軸進給。Y軸進給與X軸進給在組成上是沒有多大區(qū)別的，也是由七部分組成，這其中伺服電機與無調速關聯密切，電機工作后，聯軸器工作，螺桿旋轉，就開始直線運動，也就帶動Y軸運動。在設計時，要掌握好滾珠絲桿的固定和游動狀態(tài)，調整好軸承支撐座，這樣就可以使數控機床在設計時的復雜度降低[3-4]。3）Z軸進給。Z軸進給相比于X、Y軸進給的數控機床組成少了一部分，Z軸進給只有六部分組成，在無調速基礎上，可以帶動聯軸器、螺桿旋轉的同時，絲杠螺母座也開始直線運動。當然在這其中，滾珠絲桿依然有固定、自由兩種模式。這種在簡化設計的同時，還可以降低數控機床的復雜性。

3結束語

隨著數控機床在機械操作方面自動化程度的，必須對數控機床進行相應的系統化升級與優(yōu)化，只有這樣才能規(guī)范數控機床的操作，從而增加其穩(wěn)定性與系統性。

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