模具在工作中，除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴(lài)基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過(guò)表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中，應(yīng)用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜PVD物相沉積。

硬化膜沉積

硬化膜沉積技術(shù)，目前較成熟的是CVD和PVD。為了增加膜層與工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。

硬化膜沉積技術(shù)早在工具（刀具、刃具、量具等）上應(yīng)用，效果，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。

模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開(kāi)始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低。更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國(guó)的模具制造水平。

壓鑄模具經(jīng)納米涂層覆蓋后可顯著的降低摩擦力，減少受力，提高表面硬度，降低表面磨損，減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨損，獲得優(yōu)異的表面質(zhì)量，增加壓鑄模具的壽命，大幅度降低成本。

納米涂層的優(yōu)點(diǎn)也是非常的明顯：1.降低磨損，減少壓鑄時(shí)對(duì)模具的損耗；2.提升壓鑄模具表面的硬度，延長(zhǎng)模具的壽命；3.可以有效的減少產(chǎn)品拉傷，提升成品率；4.對(duì)于傳統(tǒng)的卸模，拋光，然后在裝模的工序，完全可以節(jié)省掉。

同時(shí)，涂層的潤(rùn)滑能力可以有效的解決粘模，粘模等各種壓鑄的表面不良。并且，涂層在達(dá)到使用的壓鑄次數(shù)之后，如果模具本身并沒(méi)有損壞、破損，還可以再次涂層。涂層也并不僅僅只能用于壓鑄模具，對(duì)于其他模具(塑膠模、五金沖壓模、模具配件、成型模等)都可以使用，適應(yīng)性好。顯著的提升模具表面的硬度、耐磨度、耐腐蝕性、耐熱性及潤(rùn)滑性，方便脫模，發(fā)揮模具的潛能。

涂層技術(shù)還可用于產(chǎn)品，對(duì)于產(chǎn)品表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、耐熱能力，特別是精密的工具、機(jī)械零件等，同樣有著重大的意義，經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，涂層可以提高產(chǎn)品的使用壽命2-20倍以上，從根本上解決耐用問(wèn)題

技術(shù)咨詢：13790412040 周工 免費(fèi)小件打樣