煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成： 接收和儲存脫硝劑；高分子脫硝技術(shù)與低氮燃燒聯(lián)合脫硝廠家。在工業(yè)窯爐合適位置注入稀釋后的脫硝劑； 脫硝劑的計量輸出、與水混合稀釋；脫硝劑與煙氣混合進行脫硝反應(yīng)。

我公司針對各種工業(yè)鍋爐和窯爐開發(fā)了成套SNCR脫硝模塊設(shè)備：尿素攪拌罐、儲罐、尿素溶液制備一體罐、輸送計量泵站模塊、分配模塊、脫硝噴槍、PLC電控模塊等。該設(shè)備具有占地空間小，高集成，噴射效果好，故障率低，自動化程度高等優(yōu)勢。并且可以根據(jù)客戶的具體工況，對設(shè)備進行增減組合，訂制化設(shè)計，設(shè)備投入性價比高。

本脫硝劑脫硝效率高，防潮，運輸方便。目前國內(nèi)的煙氣脫硝設(shè)備分為還源法和氧化法，其中比較成熟的為SCR和SNCR，傳統(tǒng)的氨水或尿素作為還原劑將NOx還原以達到脫硝的效果，但效率比較低。我公司的脫硝劑是替代氨水及其它液體脫硝劑的高新技術(shù)產(chǎn)品，脫硝效率高達85%以上，達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.無刺激，非?；?，操縱簡樸，省時省力省工。假如按照結(jié)構(gòu)的區(qū)別，催化劑又有板式、波紋式和蜂窩式的區(qū)分，而且沒有形式的催化劑都有各自不同的特點、性能。因為合用溫度不同，所以在應(yīng)用的時候也會有針對性，我們不要選錯了。

2.同時起到節(jié)能作用：使用后該脫硫脫硝劑后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會得到清理，是熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能作用，積灰和結(jié)焦稍微的節(jié)

能1—3%，嚴(yán)峻的可節(jié)能4—7%。

固態(tài)高分子脫硝工藝是歷經(jīng)多年研發(fā)推出的，傳統(tǒng)脫硝工藝的又一力作。目前海內(nèi)煙氣脫硝技術(shù)分為還原法和氧化法，其中比較成熟的為SCR法和SNCR法，傳統(tǒng)的脫硝劑是應(yīng)用氨水或尿素作為還原劑將NOx還原以達到脫硝的效果，但效率偏低。

鍋爐噴射試劑后，煙氣中的NOx排放量知足以下要求：鍋爐煙氣SO2含量≤800mg/m3，NOx含量≤500mg/m3，煙氣含氧量≤10%，在此工況達到以下排放尺度：≤200 mg/m3，噸煤的脫硝藥劑消耗應(yīng)控制在20kg以內(nèi)；≤100 mg/m3，噸煤的脫硝藥劑消耗應(yīng)控制在25kg以內(nèi)。 氧化鎂窯爐高分子脫硝 脫硝劑耀一經(jīng)濟實用 。