“快速大修”概念的提出

獨(dú)特的材料及長(zhǎng)壽的理念是高爐“快速大修”的基礎(chǔ)：美固美特材料均為無(wú)水泥質(zhì)材料，采用特種硅凝膠作為結(jié)合劑，遠(yuǎn)程泵送至爐內(nèi)。材料本身具有優(yōu)良的抵抗渣鐵侵蝕性能、的熱震穩(wěn)定性、優(yōu)良的高溫蠕變性能、低的鐵水熔蝕指數(shù)、低的線變化率。爐缸整體澆注無(wú)縫成型，具有超低的系統(tǒng)顯氣孔率，防止堿金屬、鉛鋅蒸汽及一氧化碳侵蝕，有效保護(hù)碳磚；并且利用其中高導(dǎo)熱性能在碳磚熱面澆注成型后，與碳磚形成完美的溫度場(chǎng)梯度分布，將1150℃等溫線推移至澆注料熱面，在材料熱面形成渣鐵凝滯保護(hù)層保護(hù)碳磚，避免產(chǎn)生碳磚環(huán)裂、脆化等現(xiàn)象，程度地保護(hù)爐缸原有磚襯，大大延長(zhǎng)爐缸的使用壽命。

高爐的“快速大修”是基于美固美特獨(dú)創(chuàng)、成熟耐材特性及施工工藝基礎(chǔ)上的一種高爐耐材重建理念：其基本步驟和內(nèi)容包含停爐、放殘鐵、涼爐、爐缸清理、冷卻元件更換、爐缸澆注、爐身噴注、烘爐、開爐。整個(gè)過(guò)程快速，更好地適用于目前高爐適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境及環(huán)保限產(chǎn)政策的下煉鐵產(chǎn)能調(diào)整，以的資金投入達(dá)到企業(yè)的利潤(rùn)化。國(guó)內(nèi)大中型高爐快速大修周期可控制在28天至34天之間，施工組織無(wú)交叉作業(yè)，各工序銜接緊湊，施工過(guò)程精細(xì)控制，有效地保證了大修的質(zhì)量及。

“快速大修”與傳統(tǒng)大修的對(duì)比

快速大修對(duì)高爐時(shí)間效益的影響：傳統(tǒng)高爐大修時(shí)間為3個(gè)月至6個(gè)月，而選用美固美特高爐技術(shù)方案，高爐快速大修時(shí)間可控制在30天左右。按照傳統(tǒng)大修短3個(gè)月的檢修周期考慮，至少為業(yè)主節(jié)省60天的高爐作業(yè)時(shí)間，若以每噸鐵300元~900元的利潤(rùn)計(jì)算，2500m3高爐（平均日產(chǎn)6300噸）創(chuàng)造效益1.134億元~3.402億元，而美固美特爐缸澆注的投資僅為效益值的4%~8%。

快速大修與傳統(tǒng)大修投資利益對(duì)比分析：傳統(tǒng)高爐大修過(guò)程需要將爐缸內(nèi)襯碳磚及陶瓷杯整體進(jìn)行清理并重新進(jìn)行砌筑。而在快速大修中，美固美特基于優(yōu)質(zhì)耐材的特性，在清理過(guò)程中限度地保留爐缸內(nèi)襯，減少大修的固定投資。十多年來(lái)，美固美特參與大量的高爐爐缸破損調(diào)查發(fā)現(xiàn)，爐缸耐材侵蝕嚴(yán)重的總是在鐵口中心線以下、陶瓷墊以上二至三層碳磚的位置，即高爐“象腳”侵蝕區(qū)域。在爐缸清理過(guò)程中采取爐缸碳磚保護(hù)性清理方式，保留已運(yùn)行多年的結(jié)構(gòu)及傳熱穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)碳磚，發(fā)現(xiàn)爐缸可保留碳磚的比例高達(dá)80%以上。

傳統(tǒng)高爐大修的代價(jià)，首先是對(duì)沒有侵蝕碳磚的浪費(fèi)。以遷鋼2號(hào)2650m3高爐為例，按照目前國(guó)際市場(chǎng)上碳磚價(jià)格7000歐元噸計(jì)算，利舊此部分碳磚可為業(yè)主節(jié)約碳磚資金4300萬(wàn)元人民幣以上。美固美特利舊碳磚修復(fù)方案的投資僅占傳統(tǒng)大修方案固定資產(chǎn)投入的28.7%。