根據(jù)環(huán)保部頒布實施的《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）及“十三五”主要污染物增加氮氧化物（以下簡稱為NOx）總量控制指標的要求，京津冀地區(qū)燃煤鍋爐煙氣氮氧化物排放執(zhí)行超低排放標準，即氮氧化物排放濃度低于50 mg/Nm3（以NO2計）。

我國氮氧化物的排放量中70%來自煤炭的直接燃燒，電力工業(yè)又是我國的燃煤大戶，因此NOx排放的主要來源是火力發(fā)電廠。 火力發(fā)電廠煙氣中含有大量氮氧化物，如不處理，這些廢氣排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨，為了進一步降低氮氧化物的排放，必須對燃燒后的煙氣進行脫硫脫硝處理。

出現(xiàn)在60、70年代，由日本于70年代后期完成商業(yè)運行，至80年代中期歐洲也成功地實現(xiàn)了SCR的商業(yè)運行

SCR裝置一般布置在鍋爐鍋爐省煤器出口與空氣預(yù)熱器入口之間，反應(yīng)溫度一般在300oC ~400oC之間

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，運行方便

運轉(zhuǎn)設(shè)備少可靠性高

無副產(chǎn)品

脫硝效率高可達90%

主要化學(xué)反應(yīng)：

4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O

2NO2 + 4NH3 → 3N2 + 6H2O

選擇性催化還原脫硝技術(shù)

在氮氧化物(NOx)選擇催化還原過程中，通過加氨(NH3)，在320～400℃，TI-V-W（Mo）催化劑的作用下，可以把NOx轉(zhuǎn)化為氮氣(N2)和水(H2O)。

還原劑：液氨、尿素、氨水。

工藝流程

煙氣從鍋爐省煤器或空預(yù)器出來，與氨氣充分混合，經(jīng)過導(dǎo)流片和整流板均布后進入催化劑層進行脫硝反應(yīng)，反應(yīng)后的煙氣至下游的空預(yù)器或省煤器。

陶瓷窯爐、建筑陶瓷窯爐、氧化鋁陶瓷窯爐、煤氣發(fā)生爐、煤矸石磚隧道窯、水泥窯爐、回轉(zhuǎn)窯路、燒結(jié)爐、垃圾焚燒爐、焦化行業(yè)、電廠脫硫、石化行業(yè)脫硫、鋼廠、脫硫設(shè)備生產(chǎn)廠家。