有關NOx的控制方法從燃料的生命周期的三個階段入手，分燃燒前、燃燒中和燃燒后。當前，燃燒前脫硝的研究很少，幾乎所有的形容都集中在燃燒中和燃燒后的NOx的控制。所以在國際上把燃燒中NOx的所有控制措施統(tǒng)稱為一次措施，把燃燒后的NOx控制措施統(tǒng)稱為二次措施，又稱為煙氣脫硝技術。

SNCR高壓微米噴霧脫硝系統(tǒng)是我公司針對脫硝超低排放政策專門開發(fā)的一款新型脫硝設備，是一種升級的SNCR脫硝專用模塊設備，主要包括尿素溶液制備存儲系統(tǒng)、恒壓供液泵站、高壓輸送計量系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)五部分。尿素溶液制備系統(tǒng)制備10%-32.5%濃度的尿素溶液，送入加壓輸送計量系統(tǒng)。加壓輸送計量系統(tǒng)對尿素溶液進行加壓輸送，輸送壓力可達8-10Mpa，同時根據NOX濃度的變化來調整尿素溶液的流量，以滿足鍋爐不同負荷的要求，加壓輸送計量系統(tǒng)提供的高壓力流體經過高壓霧化噴嘴噴出，以豐沛的微米級微小粒徑快速(100米/S)覆蓋適合的溫度區(qū)間的煙氣截面，并快速轉化成氨氣與煙氣混合反應將氮氧化合物變成氮氣脫硝。

加壓輸送計量模塊包括精密過濾器、工業(yè)高壓泵、變頻電機、調壓閥、背壓閥、電磁流量計、壓力變送器、底座支架箱體等。相比傳統(tǒng)SNCR脫硝系統(tǒng)液體壓力只有0.1-0.5Mpa，SNCR高壓微米技術加壓輸送計量模塊可以達到8-10Mpa的壓力，從而產生優(yōu)勢動能，極大地提高了還原劑噴霧的穿透剛性。

高壓微米霧化噴槍，根據爐膛溫度分布區(qū)間和煙氣截面計算，確定噴射模塊安裝位置和預留調整位置，噴槍選用耐高溫耐磨硬質合金，經過CFD模擬和實驗模擬確定噴槍的噴射寬度和噴射距離并確保尿素溶液或氨水霧化粒徑在10-100μm之內。

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