煙氣脫硝過程是由下面四個(gè)基本過程完成：接收和儲(chǔ)存脫硝劑；高分子脫硝技術(shù)與低氮燃燒聯(lián)合脫硝廠家。在工業(yè)窯爐合適位置注入稀釋后的脫硝劑；脫硝劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋；脫硝劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

技術(shù)特點(diǎn)：

1.產(chǎn)品為智能化一體機(jī)，PLC自動(dòng)控制，減少人工操作。

2.占地面積小，運(yùn)輸方便。

3.可應(yīng)用于已有鍋爐的脫硝改造。

4.有效降低鍋爐電耗、能耗、實(shí)現(xiàn)節(jié)能和減排的雙重目標(biāo)。

5.高分子脫硝劑價(jià)格便宜，后期運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)約成本。

6.脫硝效率可達(dá)到80%以上，不用再添加任何設(shè)備，做到氮氧化物達(dá)標(biāo)。

工業(yè)爐窯高溫?zé)煔饷撓?/span>SNCR小型鍋爐煙氣脫硝設(shè)備操作注意事項(xiàng)：

1、操作人員有必要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，方可上崗操作。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，保證設(shè)備各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、開機(jī)前有必要檢查循環(huán)池內(nèi)液體PH值不低于10。

4、開機(jī)時(shí)應(yīng)先發(fā)動(dòng)水泵使循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，然后敞開引風(fēng)機(jī)。

5、停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉引風(fēng)機(jī)后關(guān)閉循環(huán)水泵。

6、池內(nèi)沉淀物要定期清掏，保證循環(huán)水符合要求。

7、每班有必要按要求向循環(huán)池內(nèi)添加脫硫劑，并用試紙進(jìn)行PH值查驗(yàn)。

8、每班有必要填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記載和脫硫劑添加量記載。

9、操作人員要注意自身維護(hù)，防硫劑灼傷身體。