肇慶高要不銹鋼水箱廠家直銷 焊接方形消防水箱304不銹鋼保溫水箱 眾杰新不銹鋼方形水箱價格
眾杰新不銹鋼保溫水箱保溫材料:
芯層介質(zhì)可采用聚氨酯發(fā)泡、聚化工化工、聚丙化工、巖棉、 pelf;
內(nèi)層可采用食品級不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板或彩鋼板。
外層可以采用一般材質(zhì)的不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板或彩鋼板。
保溫原理:
該保溫水箱是以不銹鋼板、彩鋼板等為表層,聚氨酯等為芯層,通過優(yōu)化組合,使內(nèi)外
高層共同達到保溫效果,該水箱具有外形美觀,機械強度高,型號能優(yōu)良,組裝方便等優(yōu)越特點。
保溫時限:
常溫下24小時內(nèi)使用聚氨酯整體發(fā)泡的保溫材料降溫在4度以內(nèi),使用其它保溫材料降溫在10度以內(nèi)。
一家專業(yè)從事水箱,水泵,供水設(shè)備的設(shè)計、銷售、安裝、售后的名優(yōu)企業(yè)。主要產(chǎn)品有:組合式眾杰新不銹鋼水箱、圓柱形水箱,裝配式不銹鋼、玻璃鋼、熱鍍鋅水箱,保溫水箱,異形水箱,消防水箱,水箱成型模塊、無塔供水、各種水泵、供水設(shè)備,各式不銹鋼罐體等相關(guān)產(chǎn)品。
公司下設(shè)生產(chǎn)部、質(zhì)量技術(shù)部、銷售部、售后服務(wù)部、綜合部等,專業(yè)技術(shù)人員門類齊全。公司自成立以來依賴于團結(jié)奮進的研發(fā)隊伍并先后投入大批資金和先進設(shè)備,專注于眾杰新不銹鋼水箱的新產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新,依靠穩(wěn)定的管理隊伍和完善的售后服務(wù)體系,為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
公司通過了 iso9001-2000 質(zhì)量體系認證,公司堅持質(zhì)量過關(guān),用戶至上,誠信經(jīng)營的原則,對所有出廠產(chǎn)品主體實行三包,以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,優(yōu)惠的價格,為廣大新、老客戶竭誠服務(wù)。
眾杰新是一家致力于生產(chǎn)眾杰新不銹鋼保溫水箱、不銹鋼水塔、組合消防水箱、組合保溫水箱、商用承壓保溫水箱、蓄冷罐、蓄油罐、蓄冰槽、水冷槽、水冷罐、攪拌罐、化工罐的生產(chǎn)企業(yè),其占地面積達2000多平方米,生產(chǎn)設(shè)備均引進于臺灣更新科研成果,加上擁有一支專業(yè)從事本行業(yè)十余年的經(jīng)驗豐富的隊伍,從而為廣大客戶提供了優(yōu)質(zhì)的水箱和真誠的服務(wù)。
本廠堅持“凝聚力量,合作共贏” 為信念,廣納天下精英?賢達,共同創(chuàng)造先鋒新市場?掌握市場導(dǎo)向?迎合市場需求;以更高質(zhì)量,極限產(chǎn)品,更優(yōu)惠價格,更低成本,推動市場,竭誠歡迎
眾杰新不銹鋼水箱常見為方形組裝式水箱,立式圓柱式水箱,臥式圓形水箱,采用sus304,sus316l,sus444等不銹鋼板,具有強度高,成本低,環(huán)保衛(wèi)生等特點。本公司還有sac玻璃鋼組裝式水箱,行業(yè)新老客戶前來洽談參觀。
方形水箱好在哪里
眾杰新不銹鋼方形水箱是由經(jīng)沖壓成型具有較高衛(wèi)生級別的SUS304不銹鋼材質(zhì),方形組合眾杰新不銹鋼水箱經(jīng)不同的三維結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù),采用不同厚度,規(guī)格為0.5 m×0.5 m,0.5 m×1 m,1 m×1 m,0.5 m×2 m,1 m×2 m,的標準模塊,在現(xiàn)場進行焊接組裝而成。方形組合眾杰新不銹鋼水箱在經(jīng)過先進的微細分子試漏技術(shù)檢驗密封性能,通水合格后后交予客戶驗收。方形組合眾杰新不銹鋼水箱系列產(chǎn)品重量僅是傳統(tǒng)混泥土水箱的幾十分之一,能很好的減輕房頂?shù)某兄兀槐绕饌鹘y(tǒng)的混泥土水箱,本產(chǎn)品密封性更好,能徹底杜絕空氣飄塵中有害物質(zhì)細及小昆蟲的入侵,確保水質(zhì)不受二次污染;同時本產(chǎn)品不會滋生青苔及,確保水質(zhì)的干凈衛(wèi)生。本產(chǎn)品還具有 不生銹 防腐蝕 易清洗 經(jīng)久耐用等優(yōu)點。方形組合眾杰新不銹鋼水箱是傳統(tǒng)混泥土水箱的更佳替代品,是目前世界上普遍使用的環(huán)保儲水設(shè)備,也是國家大力提倡使用的新型環(huán)保產(chǎn)品,是新世紀我們生活的更佳選擇。
眾杰新方形組合眾杰新不銹鋼水箱產(chǎn)品有多種標準多種規(guī)格供客戶選用。還可根據(jù)客戶要求,使用不同材質(zhì)不同工藝設(shè)計制作1—1000噸方形組合水箱,水箱的進水口 出水口 溢流口 排污口,尺寸及位置均可根據(jù)客戶要求設(shè)計預(yù)留。
眾杰新方形組合眾杰新不銹鋼水箱不是用不銹鋼沖壓成標準塊,在現(xiàn)場組裝,采用氬弧焊焊接或螺栓緊固兩種方式。不銹蝕、不污染、抗老化,提高了水的潔凈度,延長了水箱的使用壽命。也保證了生活用水衛(wèi)生,符合環(huán)保要求。
簡述加工眾杰新不銹鋼水箱時應(yīng)該注意一下幾點
1、外表不一致:只對焊縫進行酸洗鈍化,也形成外表不均勻,影響美觀。
2、打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難到達均勻一致的處理效果,不能得到理想的均勻外表,并且工時費用,輔料費用也較高。
3、劃痕難除去:全體酸洗鈍化,也不能將加工過程中發(fā)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼外表的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
4、焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴峻,采用手工機械打磨處理方法來彌補,發(fā)生的打磨痕跡,形成外表不均勻,影響美觀。
5、酸洗才能有限:酸洗鈍化膏并不是全能的,對等離子切開、火焰切開而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。
6、人為要素形成的劃傷比較嚴峻:在吊裝、運送和結(jié)構(gòu)加工過程中,磕碰、遷延、錘擊等人為要素形成的劃傷比較嚴峻,使得外表處理難度加大,并且也是處理后發(fā)生銹蝕的主要原因。
7、設(shè)備要素:在型材、板材卷彎、折彎過程中,形成的劃傷和折痕也是處理后發(fā)生銹蝕的主要原因。
8、其他要素:不銹鋼原材料在采購、貯存過程中,由于吊裝、運送過程發(fā)生的磕碰和劃傷也比較嚴峻,也是發(fā)生銹蝕的原因之一
眾杰新不銹鋼水箱板:不銹鋼薄板的焊接工藝
如果不銹鋼板材的厚度過薄的話,總會給材料的加工帶來一定的難度,不管是切割還是焊接。而關(guān)于不銹鋼薄板的切割工藝之前就跟大家分享過,今天就不做重復(fù)了,我們的重點是不銹鋼薄板的焊接工藝,該如何操作才好?
由于厚度比一般的不銹鋼板要薄很多,因此方式的選用以及操作的時候都要更為謹慎,通常采用直線往復(fù)是焊接操作軌跡來控制焊槍,并且在焊接參數(shù)確定的前提下,通過改進焊接操作的運動過程來保證電弧焊接質(zhì)量,更終達到減小焊接變形的目的。
簡單一點說的話,就是要沿著不銹鋼薄板的角對接焊縫方向控制焊接操作,具體施工的時候是先向前焊接一段較長的距離、再向后重復(fù)地焊接一段較短的距離,像這樣直至整個焊縫完成,從而保證可以獲得良好的焊接質(zhì)量。
眾杰新不銹鋼水箱用于離心泵的充水方法
離心泵啟動前的充水方法主要有兩種:一種是采用裝配底閥充水,底閥為單向閥,裝在進水管的入口;另一種是無底閥充水。前者的缺點是底閥水頭損失較大,影響了水泵的裝置效率;后者的更大長處是節(jié)能,相對于有底閥的泵站可節(jié)能10%~15%。
人工充水法對于進水管直徑小于300mm的小型泵站,在進水管的入口通常設(shè)有底閥,一般多采用人工充水法,即從水泵殼上部的專用充水排氣孔處由充水漏斗(或一個去掉瓶底的倒立的普通瓶子)充水。對于進水管直徑小于300mm的小型泵站,在進水管的入口通常設(shè)有底閥,也可以從水泵的出水管口(出水管路較短的泵站)向泵中充水。因為無需購買其他充水設(shè)備,在目前農(nóng)村小型泵站中,這種充水方法比較普遍。對不設(shè)底閥、逆止閥且管路較短的小型泵站,也可以采用一邊啟動,一邊從出水管口向水泵內(nèi)充水的辦法,從而把水泵和管路中的空氣逐漸帶出,一般連續(xù)充水幾分鐘后,水泵即可正常抽水工作。
真空水箱充水法對于不設(shè)底閥的小型泵站,可采用真空水箱充水法。真空水箱是用鐵皮焊制的封鎖型眾杰新不銹鋼水箱,其容積至少為進水管容積的3倍,保溫水箱安裝的位置應(yīng)盡可能靠近水泵,水箱底高也應(yīng)略低于水泵的軸線。真空水箱的高度一般為水箱直徑的2倍。
水泵啟動前,先將水箱灌滿水進行密封。水泵啟動后,水泵從真空箱進水,因為水箱水位下降致使水箱內(nèi)形成一定的真空,進水池中的水就會在大氣壓的作用下,經(jīng)進水管進入水箱中,從而形成水的輪回,使水泵開始正常運行。這種充水方法具有如下長處:水力損失小,泵站效率高,技術(shù)職員勞動強度低,啟動簡便,且利于實現(xiàn)水泵機組的自動化控制。手動泵充水法作為往復(fù)式容積泵的一種,手動泵在我國農(nóng)村被廣泛使用,農(nóng)夫可把自家的手動泵作為真空泵使用,對離心泵進行充水,既利便又經(jīng)濟。
眾杰新不銹鋼水箱廠更常見的用法是:將手動泵安裝在離心泵的抽氣孔上或靠近水泵的進水管路上,進行抽氣引水,使之成為離心泵開機時充水的工具,從而省掉了水泵進水管路上的底閥,減少了能量損耗,進步了水泵裝置的效率。