根據(jù)脫硝系統(tǒng)工藝流程及特點(diǎn)，SCR脫硝裝置主要模擬量調(diào)節(jié)包括：SCR反應(yīng)器氨氣流量控制、液氨蒸發(fā)槽溫度控制、氨氣緩沖槽壓力控制等，其中脫硝模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中為重要和核心的控制為SCR反應(yīng)器氨氣流量控制。

脫硝系統(tǒng)氨氣流量控制策略在實(shí)施過程中需要對如下幾個問題進(jìn)行特殊考慮：

a．NOX測量信號存在較長時間的滯后問題

b．NOX在催化劑作用下的時間復(fù)雜性

c．氨氣逃逸率的控制問題

SCR反應(yīng)器氨氣流量控制方式通常有兩種：固定摩爾比控制方式（標(biāo)準(zhǔn)控制方式）、出口NOx定值控制方式。還原劑：液氨、尿素、氨水。脫硝效率高使用廣泛工藝成熟可靠,投資成本低,運(yùn)行費(fèi)用低,脫硝效果好，無氨逃逸,無二次污染已在鋼廠、化工廠、石灰窯等燃煤、燃?xì)?、生物質(zhì)鍋爐脫硝中成功運(yùn)行。

出現(xiàn)在60、70年代，由日本于70年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，至80年代中期歐洲也成功地實(shí)現(xiàn)了SCR的商業(yè)運(yùn)行

SCR裝置一般布置在鍋爐鍋爐省煤器出口與空氣預(yù)熱器入口之間，反應(yīng)溫度一般在300oC ~400oC之間

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行方便

運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備少可靠性高

無副產(chǎn)品

脫硝效率高可達(dá)90%

主要化學(xué)反應(yīng)：

4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O

2NO2 + 4NH3 → 3N2 + 6H2O

選擇性催化還原脫硝技術(shù)

在氮氧化物(NOx)選擇催化還原過程中，通過加氨(NH3)，在320～400℃，TI-V-W（Mo）催化劑的作用下，可以把NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)?N2)和水(H2O)。

還原劑：液氨、尿素、氨水。

工藝流程

煙氣從鍋爐省煤器或空預(yù)器出來，與氨氣充分混合，經(jīng)過導(dǎo)流片和整流板均布后進(jìn)入催化劑層進(jìn)行脫硝反應(yīng)，反應(yīng)后的煙氣至下游的空預(yù)器或省煤器。