一、為什么噴涂件表面會有顆粒呢？

1、生產的環(huán)境：壞境若是會導致塵埃粘在表面，導致出現(xiàn)點狀顆粒。

2、設備，空壓機是否清潔，如果不清潔需要更換過濾裝置

3、原材料，原材料表面是否有凹凸不平或者雜物，粉末可以過篩子，

4、材料本身上的塵點是否處理德徹底。

表象：桔皮

緣由：固化劑太多，令漆膜枯燥太快反響劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜致使無法流平；工作現(xiàn)場氣溫太高，令漆膜么應劇烈

處理方法：按使用說明配比；調整氣壓，不行太大；留意現(xiàn)場溫度，可增加慢干稀釋劑按捺枯燥速度

表象：泛白

緣由：工作現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反響劇烈，也許和空氣中水份聯(lián)系發(fā)生泛白表象；固化劑過量，一次噴涂太多太厚

處理方法：留意現(xiàn)場濕度，可增加防白水，阻撓泛白表象發(fā)生；按份額調制，一次噴涂不行太厚

表象：起泡

緣由：壓縮空氣有水混到漆膜上，工作現(xiàn)場氣溫高，油漆枯燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

處理方法：油水別離，留意到排水；增加慢干稀釋劑；物面處理潔凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

表象：收縮

緣由：涂裝面漆前底漆或中心涂層未干透

處理方法：按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

表象：起皺

原順：枯燥時刻太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑選用不妥；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時蒸發(fā)，外干內不干。

處理方法：每道涂層之間要給予滿足的枯燥時刻；實干后只能噴第二道或濕噴濕。

、塑料噴涂工藝流程：退火除油消除靜電、除塵噴涂烘干

1、退火：塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

2、除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。

3、除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

4、噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。

5、烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min

上掛前品檢

在上線之前對未涂漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

打磨

非必需過程，除去表面粒狀雜質并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

上掛將產品勾于掛具上，掛具導電并隨流水線移動；掛具應為導電體，并需接地（針對靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產品的不同特點而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉使用。

吹塵除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

手工噴涂在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴涂，但也是必備的沒有自動噴涂設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴涂的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。