安燈系統(tǒng)起源于日本豐田汽車公司，其目的是實現(xiàn)車間現(xiàn)場的目視管理。在安燈系統(tǒng)中每個設備工作站所有呼叫燈，若在生產過程中發(fā)現(xiàn)了問題，操作員會將呼叫燈打開并通過安燈系統(tǒng)將問題告知其他人，讓可以處理的人前來處理，使得問題可以得到及時處理，確保生產的持續(xù)進行。

安燈(ANDON)系統(tǒng)是一個牽引式生產輔助管理系統(tǒng):生產看板提示生產在線信息，維修看板授權對在線故障的處理和響應。

安燈(ANDON)看板的作用是生產活動過程中聯(lián)系生產指令和質量的信號，是聯(lián)系廠內外有關單位之間和各工序之間的動脈。

安燈(ANDON)系統(tǒng)能經濟合理的控制生產活動，防止浪費，是實現(xiàn)可視管理的工具系統(tǒng)，是實現(xiàn)準時生產的重要前提。

車間可視化管理系統(tǒng)，將采集到生產數(shù)據(jù)用更為直觀的方式展示在管理者眼前：可通過LED/LCD/計算機平板電腦/智能手機等實時查詢終端掌握當前機床狀態(tài)及產量數(shù)據(jù)，還可以通過車間語音播報，呼叫系統(tǒng)， E-mail推送及短信通知等多種智能方式將機床數(shù)據(jù)告知生產管理者，幫助企業(yè)實現(xiàn)車間管理快速響應。實時生產信息刷新發(fā)布，一目了然掌握車間實時生產狀況，包括設備狀態(tài)，實時產量，實時零件信息和人員信息等。

設備故障信息及時掌握，可以大大減少設備停機時間，使設備更多時間用于零件生產，提高設備生產效率。

實時掌握車間零件生產進度和設備狀態(tài)，實現(xiàn)遠程辦公和生產調度。

數(shù)字化管理提高企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)車間設備網(wǎng)絡信息化生產管理。