SNCR脫硝工藝流程：將滿足要求的尿素固體顆粒卸至尿素儲(chǔ)料倉，由計(jì)量給料裝置進(jìn)入配液池，在加熱的條件下，用工藝水將尿素固體顆粒配制成尿素溶液，經(jīng)配料輸送泵送至溶液儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐中的尿素溶液通過加壓泵和輸送管道送到爐前噴射系統(tǒng)，經(jīng)布置在鍋爐四周的霧化噴嘴噴入爐膛900~1100℃的溫度區(qū)域。儲(chǔ)罐輸出的尿素溶液，可和工藝水混合配制成不同濃度的尿素溶液以滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求；噴嘴可布置多層以滿足不同溫度區(qū)域的要求。適用范圍：新建、擴(kuò)建、改建機(jī)組或現(xiàn)役的舊機(jī)組，受場地限制，要求脫硝效率不太高的機(jī)組。

SNCR脫硝效率一般范圍為30～60％(對(duì)于小型循環(huán)流化床鍋爐脫硝效率可達(dá)70％)；但是，SCR投資運(yùn)行費(fèi)用較大，SNCR投資及運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，且SNCR幾乎不增加系統(tǒng)阻力。由于鍋爐自身NOx排放濃度低，因此合理改進(jìn)選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝，仍可滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，且技術(shù)投資和運(yùn)行成本低、安裝和改造較為簡便。噪音小、設(shè)備密封性較好，運(yùn)行可靠，無堵管現(xiàn)象，環(huán)境面貌得到完善。該系統(tǒng)一次安裝調(diào)試投運(yùn)后，基本不用操作，幾乎沒有維護(hù)量，檢修工只須定期檢查即可。

在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優(yōu)先和NOx發(fā)生還原脫除反應(yīng)，生成氮?dú)夂退缓蜔煔庵械难踹M(jìn)行氧化反應(yīng)，其主要反應(yīng)式為：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）

2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）

在沒有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍內(nèi)（980℃左右）進(jìn)行，采用催化劑時(shí)其反應(yīng)溫度可控制在300-400℃下進(jìn)行，相當(dāng)于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙氣溫度，上述反應(yīng)為放熱反應(yīng)，由于NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應(yīng)引起催化劑溫度的升高可以忽略。

SNCR煙氣脫硝技術(shù)：

選擇性非催化還原技術(shù)不受催化劑壽命的影響，該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOX進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，該還原劑（如尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器。SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為25%-50%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低NOX燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。