一、振動時效技術(shù)應用

振動時效技術(shù)，國外稱之為“VibratingStressRelief”簡稱“VSR”,旨在通過專業(yè)的振動時效設備，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸回復平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。山西振動時效儀 山西振動時效設備 振動時效機

二、振動時效的特點

1.時效效果好

2.靈活性強

3.徹底解決了熱時效爐窯的環(huán)境污染問題

4.投資少

5.節(jié)能顯著

6.效率高

7.特別時候不宜高溫時效的材料和零件的消除應力處理

表一振動時效與熱時效特點比較

項目

熱時效

振動時效

應力消除

40－80％

30－90％

能源消耗

高

比熱時效節(jié)能95％

環(huán)境保護

有煙氣粉塵廢渣排放

無污染

尺寸穩(wěn)定性

較好

比熱時效提高30％以上

生產(chǎn)費用

150－300元/噸

4－10元/噸

時效周期

20－60小時

20－50分鐘

抗變形

較差

比熱時效提高30－75％

時效氧化

較大

可忽略不計

時效變形

有

無

大型工件

無法進爐處理

可方便就地處理

三、振動時效的由來及現(xiàn)狀

1.由來及國外的應用情況

在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應力，而殘余應力的存在必然會導致一些不良的后果出現(xiàn)。

如：降低工件的實際承載能力而生裂紋；

易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度；

加速應力腐蝕；

降低工件的疲勞壽命等。

消除應力有：自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、爆炸時效、循環(huán)加載時效等，雖然都有有缺點，但都在一定程度上達到消除和均化的目的。

振動時效源自于敲擊時效，在焊接中，施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生，其原因就是隨時將焊接應力消除一些，以免終產(chǎn)生較大的應力集中。

敲擊法能量有限，后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時，可給工件出入大的振動能力，從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上*臺關(guān)于振動消除殘余應力的。直到五十年代后期，電動機制造水平的提高，輕巧的振動時效設備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn)，并不斷地被應用到機械制造業(yè)中，大量的實際應用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

2.國內(nèi)發(fā)展及現(xiàn)狀

國內(nèi)發(fā)展較晚，首先由孫照清總工程師等老一輩技術(shù)專家于74年出國考察，把技術(shù)帶回國內(nèi)，并開始在機械部、并在“六五”期間在機械部提出攻關(guān)課題―――提高機床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。八五年機械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作，引進當時VSR--790型振動時效設備及相關(guān)技術(shù)。特別是九一年JB/T5926-91《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)時效設備要求》標準的誕生，使該技術(shù)得以較快的推廣和發(fā)展。

第二章關(guān)于殘余應力山西振動時效儀 山西振動時效設備 振動時效機

一、殘余應力的分類

1.力相互作用或平衡范圍分類

2.金屬學分類

3.應力產(chǎn)生的工藝過程分類：

4.按引起殘余應力的工藝機構(gòu)分類

5.按物理學分類

6.按應力存在時間的長短分類

北京天津上海重慶

山東濟南青島煙臺淄博日照威海臨沂泰安濰坊東營聊城濱州濟寧棗莊菏澤萊蕪德州

江蘇南京無錫蘇州常州淮安徐州鹽城鎮(zhèn)江南通&nbs