中走絲機(jī)床的基本操作要求：

1、貯絲筒排絲的左右兩端應(yīng)留有3~5mm的余量，同時(shí)應(yīng)保障電極絲排絲間距3~5mm的空隙，以防行程過頭和夾絲導(dǎo)致斷絲的發(fā)生。

2、絲架的高根據(jù)工件的不同高厚度進(jìn)行調(diào)整，一般以上絲架到工件上表面距離10~20mm為宜。

3、加工前應(yīng)當(dāng)檢查電極絲是否抖動(dòng)，如抖動(dòng)應(yīng)先找出原因，解決問題后再進(jìn)行加工。

4、在校絲后開始切割前應(yīng)注意電極絲是否與工件接觸，如接觸或不確定是否接觸時(shí)應(yīng)當(dāng)先關(guān)掉高頻，再啟動(dòng)水泵電機(jī)，啟動(dòng)運(yùn)絲電機(jī)，否則極易燒斷電極絲。電極絲垂直度的校正可采用透光法、放電校正法，一般使用后一種。

5、中走絲機(jī)床導(dǎo)輪與軸承為運(yùn)動(dòng)的部件，每分鐘轉(zhuǎn)速在7000轉(zhuǎn)以上，且由帶有被熔化和汽化所產(chǎn)生的微粒的工作液在加工時(shí)會(huì)滲入軸承，導(dǎo)致磨損，使導(dǎo)輪產(chǎn)生徑向或軸向跳動(dòng)，從而影響到工件表面粗糙度和精度。這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換軸承，值得注意的是上、下導(dǎo)輪和軸承一起更換，更換時(shí)軸承內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑脂，一般油脂會(huì)影響其使用壽命，軸承須使用密封性能好的，更換導(dǎo)輪裝配時(shí)應(yīng)當(dāng)先將有關(guān)的零件與工具用煤油或汽油清洗干凈。

6、經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否良好可靠地接觸，如接觸不好將直接影響加工過程中的穩(wěn)定性，易造成斷絲。導(dǎo)電塊由于電極絲的摩擦導(dǎo)電，易產(chǎn)生溝槽，從而容易將電極絲硬行卡斷，所以應(yīng)及時(shí)調(diào)整電極絲與導(dǎo)電塊的相對(duì)位置，同時(shí)也要防止切割時(shí)電極絲與導(dǎo)電塊產(chǎn)生打火現(xiàn)象。

7、線切割需要控制好精度的工件時(shí)，應(yīng)當(dāng)用外徑千分尺測(cè)量出電極絲直徑，計(jì)算好單邊放電間隙，一般來說都是在電極絲半徑的基礎(chǔ)上加0.01mm，也就是我們常說的一絲。但是，對(duì)于大于100mm的工件加工時(shí)，由于脈沖寬度加寬等因素的影響，單邊放電間隙應(yīng)當(dāng)適量增加。在加工過程中如需調(diào)整參數(shù)，切記先暫停切割，待調(diào)整完畢后再恢復(fù)切割，否則極易因接觸不良好而燒毀電氣元件。

8、切割編程應(yīng)當(dāng)注意從工件薄處開始，以免變形致使工件報(bào)廢。

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