在當前時代之下，手機想必是被大家所熟知的一件物品，通常情況人們都離不開手機，也越來越依賴手機給我們帶來的一切。一步手機從設(shè)計到成型是需要經(jīng)過很多的步驟的，其中焊接往往也是需要用到。

鋁合金手機中板中框激光焊的難點之一就是鋁合金材質(zhì)對激光的高反射。試驗表明，進行適當?shù)谋砻骖A(yù)處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。同時還發(fā)現(xiàn)接頭坡口幾何形狀對光束吸收率的影響，比如：尖Ｖ形坡口接頭比無坡口或方坡口接頭的吸收率要高得多?；谶@一點，正信激光工程人員從焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計方面考慮，利用設(shè)計合理工裝夾具來增加鋁合金中板中框表面對激光能量的吸收。

工業(yè)純鋁用脈沖激光焊能很好地焊接，焊后一般不會出現(xiàn)裂紋，但現(xiàn)在有些行業(yè)，焊后表面需要打磨，而激光脈沖焊后會有凹陷，打磨量會增加，這增加了加工周期和生產(chǎn)成本，而連續(xù)激光器可以很好的解決這些問題。脈沖焊點不均勻，咬邊，表面有凹陷，飛濺較多，焊后強度不高。為了改善焊縫質(zhì)量，采用連續(xù)激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內(nèi)部無裂紋。

在鋁合金手機中板中框的焊接方面，連續(xù)激光器的優(yōu)勢很明顯與傳統(tǒng)的焊接方法相比，生產(chǎn)效率高，且無需填絲；與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產(chǎn)生的缺陷，如裂紋氣孔飛濺等，保證鋁合金在焊后有良好的機械性能。焊后不會凹陷，焊后拋光打磨量減少，節(jié)約了生產(chǎn)成本，但是因為連續(xù)激光器的光斑比較小，所以對工件的裝配精度要求較高-東莞市正信激光科技有限公司擁有自己的夾具部門和設(shè)計部門可以完全解決客戶的激光焊與夾具匹配的問題。

正信激光科技有限公司在鋁合金手機中板中框焊接方面擁有長期的研究經(jīng)驗和一大批成功案例，公司內(nèi)部有樣機可以隨時拿樣品來我們公司這邊試樣。東莞市正信激光科技有限公司歡迎您的光臨。

部分參數(shù)

激光類型

脈沖式

激光波長

1064nm

焊接速度

15mm/s

冷卻方式

水冷