旋混曝氣器采用多層螺旋切割的形式進行充氧曝氣，當氣流進入混流型曝氣器時，氣流首先通過二道螺旋切割系統(tǒng)切割后進入下層的多層鋸齒形布氣頭，進行多層切割，使氣泡切割成微氣泡，這樣大大提高了氧的利用率，具有布氣均勻，充氧效率高的特點。

【產(chǎn)品用途】旋混式曝氣器適用于各大、中、小型的工業(yè)廢水和城市生活污水的活性污泥法生化處理，生物接觸氧化法污水處理的曝氣裝置以及調(diào)節(jié)池的預(yù)曝氣，廣泛適用于生化處理的推流式及混合型的各種曝氣池內(nèi)。

材質(zhì)：ABS尼龍

充氧效率：當水深4m時，η=16—20%

外型尺寸：φ260×H210

主要組成：多層鋸齒布氣頭，螺旋切割系統(tǒng)及連接管

二，在工作時，空氣由進氣管高速噴入曝氣器底部，比重遠小于水的空氣會以很大的動量急速上升，曝氣器內(nèi)部產(chǎn)生負壓，約有空氣量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝氣器中，實現(xiàn)次混合；空氣、活性污泥、污水混合物在高速上升過程中通過旋切器產(chǎn)生劇烈漩渦流，實現(xiàn)第二次混合；混合物再經(jīng)過特殊設(shè)計的多層切割器粉碎成微顆粒群，氧氣被迫溶入水中，實現(xiàn)第三次混合；富氧的混合物以較高流速射離曝氣器筒體，從而實現(xiàn)池內(nèi)均勻混合。無堵塞：傳統(tǒng)曝氣器是通過其表面大量微孔開實現(xiàn)氣體擴撒功能，氣體會因水壓阻力形成間歇性排放，污泥會在短暫的間隙時通過微孔瞬間流入曝氣器內(nèi)，造成微孔堵塞，久之會造成整個曝氣系統(tǒng)的癱瘓；而如果將本發(fā)明的主體去除，僅是一個大孔徑的氣體釋放口，構(gòu)造決定不會堵塞。能耗低、節(jié)能：傳統(tǒng)曝氣器由于孔徑只有幾百微米，氣體阻力大，導(dǎo)致風(fēng)機功率高，耗電量大；且因氣孔堵塞使阻力逐漸增加，風(fēng)機負荷減重，能耗增加，同時導(dǎo)致風(fēng)機壽命減短。本發(fā)明是一個大孔徑的氣體釋放口，氣體阻力小、耗電低；且能常年保持在zui初的氣流阻力下運轉(zhuǎn)。風(fēng)機負荷低，使用壽命長。安裝維護簡單：傳統(tǒng)曝氣器安裝或維修時，需要停止廢水流入、排凈池內(nèi)活性污泥，清理池內(nèi)泥水再進行安裝，安裝完成后需要重新培養(yǎng)活性污泥，費工費時費力；此外，池底堆積物易釋放硫化氫，存在隱患。本發(fā)明無需排水作業(yè)，只需在地面將其與配管組裝，用起吊機吊起放入注滿水的池內(nèi)，將支管與曝氣主管連接即可，方便快捷。