我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。如圖所示，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤粉碎機。

在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在如圖所示的直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。

需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從圖中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。

鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)為： 浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。

1、將除垢劑與水按1：10的比例稀釋注入鍋爐進水口；2、將水注滿至水位，等待4小時，使除垢劑溶液充分和水垢反應；

3、打開排污出口，排干清洗液；

4、注入清水沖洗至水清，清洗除垢工作完成。

5、清洗完成后加入鈍化劑鈍化。

提示：

1、0.5噸鍋爐推薦除垢劑用量10公斤（依據(jù)垢的厚度計算）

2、鍋爐超過2年未清洗，請延長清洗時間或者加大用量

3、50度左右熱水清洗，效果更佳。