現(xiàn)場改善之《IE工業(yè)工程培訓(xùn)》培訓(xùn)

工業(yè)工程簡稱IE，其是一門新興的工程科學(xué)。它是企業(yè)用小的投入得到的產(chǎn)出，以得到的效益； IE的知識和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為普遍化的理念，其通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向制造系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。

課程索引：深圳捷埃梯咨詢公司作為一家專注于精益IE工業(yè)工程培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)，可為全國各地的需求企業(yè)提供IE培訓(xùn)上門內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。我們的服務(wù)過的省份有：廣東/廣西/江蘇/浙江/四川/湖南/湖北/北京/山東/內(nèi)蒙/長春…工業(yè)工程培訓(xùn)駐廠內(nèi)訓(xùn)服務(wù)；服務(wù)過的城市有深圳︳北京︳天津︳廣州︳重慶︳成都︳上海︳蘇州︳杭州︳大連︳長春︳南寧…等各地IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程；如您需找：珠三角IE培訓(xùn)公開課，江浙滬IE培訓(xùn)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)；國內(nèi)專注IE工業(yè)工程培訓(xùn)咨詢公司，ie培訓(xùn)咨詢公司；IE工業(yè)工程培訓(xùn)改善專家，IE培訓(xùn)講師，捷埃梯精益咨詢真為您解決所需！

課程類別:1、公開課（捷埃梯咨詢公司組織授課，定期于全國各大城市開班，學(xué)員通過報名形式參訓(xùn)）；2、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)（由講師駐企業(yè)內(nèi)部授講）

說明：捷埃梯咨詢機(jī)構(gòu)粹取數(shù)年IE工業(yè)工程培訓(xùn)精華，結(jié)合企業(yè)實際情況，根據(jù)企業(yè)需求側(cè)重量點(diǎn)為企業(yè)量身訂制內(nèi)訓(xùn)方案，由講師駐企業(yè)內(nèi)部授課，可應(yīng)企業(yè)需求，課前調(diào)研，課程內(nèi)容更多結(jié)合工廠現(xiàn)場案例予以講解，培訓(xùn)效果更具針對性與實用性。

質(zhì)量承諾：

公開課：首天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。

內(nèi)訓(xùn)課：上課前不收取任何定金，首天課畢不滿意不收款，上課結(jié)束后付款。

企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：企業(yè)現(xiàn)場診斷后，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)設(shè)定量化指標(biāo)，未達(dá)指標(biāo)不收相關(guān)費(fèi)用。

課程說明：本工業(yè)工程培訓(xùn)課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期IE工業(yè)工程和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)而成，其特點(diǎn)：1嚴(yán)格按“基礎(chǔ)IE工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念；2.在理論結(jié)合實踐的同時重點(diǎn)突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及工廠的經(jīng)驗；3.該課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質(zhì)—成都海信總經(jīng)理李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理；4. ie內(nèi)訓(xùn)課程可應(yīng)培訓(xùn)企業(yè)的要求，按其實際案例講解（含現(xiàn)場講解）和演練

課程收益：通過系統(tǒng)的工業(yè)工程（IE）培訓(xùn)學(xué)習(xí)：了解工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識，獲得持續(xù)提率、降低成本的新思路；系統(tǒng)掌握IE改善手法流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程等，提高人機(jī)協(xié)作效率，提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑通過時間研究、工作抽樣、預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額。分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動。通過平衡生產(chǎn)線消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間；改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成；掌握保持改善成效的有防反彈機(jī)制措施

工業(yè)工程培訓(xùn)，IE培訓(xùn)大綱：

部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)

②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門

③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則

④改善團(tuán)隊成員的組成及活動形式

⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

⑥現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施

⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）

一、宏觀改善手法

1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來）

工藝流程分析—開展改善活動的基礎(chǔ)

● 某食品飲料企業(yè)工藝案例演練

現(xiàn)場價值流分析

2、倉庫改善方法

2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

● 案例講解：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天，導(dǎo)致生產(chǎn)物料配送不及時，周期長，因此各部門之間開大量的會議，互相扯皮，推卸責(zé)任------- 采購流程壓縮到30分鐘內(nèi)，不需要開會，責(zé)任明確，人員勞動量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析－入倉流程分析

● 案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時間減少一半

● 案例講解：某建筑材料廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時間減少一半

2.3原材料流程分析－儲存分析

● 案例講解：某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析－配送物料流程

● 案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上

● 案例講解：某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上

2.5 倉庫布局分析

● 案例講解：某汽車配件廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上

● 案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強(qiáng)度大大減少

2.6 數(shù)據(jù)采集及分析

以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確及實用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“”，以上案例在講解的同時會進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。

●案例分析及討論：某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應(yīng)商JIT直送工位

3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法

3.1產(chǎn)品價值流分析－識別增值與浪費(fèi)

ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。

● 案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn)，大部分員工的作業(yè)集中于搬運(yùn)，等待，檢查等不增值的活動上，浪費(fèi)人力，物力，場地等----有效的解決搬運(yùn)，等待等不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。

● 案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動的同時，造成對人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地。

3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量有效的方法

平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具，如何確定節(jié)拍，節(jié)拍控制器，Cell生產(chǎn)的種類，看板系統(tǒng)，目視化，柔性生產(chǎn)線

● 案例講解：某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

● 案例講解：某智能穿戴工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）

注：以上案例在講解的同時會進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。

二、中觀分析手法

1、工序作業(yè)分析

1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）

5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法，動作經(jīng)原則的使用

● 案例講解：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少

● 案例講解：某復(fù)印機(jī)企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)

1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析

● 案例講解：某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提率

1.3 快速換模（SMED）

● 案例講解：某印刷企業(yè)六色印刷機(jī)換模時間縮短67%

三、微觀分析手法

1 、動作分析及防呆、防錯

假流程，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè)，5S，工裝治具設(shè)計，防呆，防錯，18個動作分析

● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比

● 案例講解：某燈飾廠員工不科學(xué)的作業(yè)動作造成假流程，從而影響整體效率

● 案例講解： 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

● 案例講解： 某家電行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過多，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定

第三部分： 作業(yè)測定

一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用

③ 秒表時間分析

⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對

2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時

● 案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時

● 案例講解： 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

● 案例講解： 某線材企業(yè)計件工資標(biāo)準(zhǔn)工時帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟（SHIPS法）

① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。

② 為現(xiàn)在方法建模

③ 新方法的基本設(shè)計及詳細(xì)設(shè)計

④ 新方法的實施及

● 案例講解：某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分：總結(jié)、互動答疑