力泰科技資訊：齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件，它在機(jī)械傳動(dòng)及整個(gè)機(jī)械領(lǐng)域中的應(yīng)用極其廣泛。齒輪鍛件在鍛件廠生產(chǎn)中，都需要進(jìn)行熱處理，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的要求。齒輪鍛件表面缺陷處理用力泰除磷機(jī)

關(guān)于鍛件熱處理，當(dāng)然，所有鋼鑄件都必須標(biāo)準(zhǔn)化以消除內(nèi)部壓力。齒輪鑄件的某些部位可以焊接。如果鑄造廠焊接鑄件，必須對(duì)焊接位置退火。如果滾齒后硬度，你可以再次退火以降低硬度并消除內(nèi)部硬點(diǎn)。在加工和滾齒后，齒輪淬火或稱之為硬化處理，以提高齒輪齒的表面硬度。對(duì)于小齒輪，你可以做滲碳處理。對(duì)于大型從動(dòng)齒輪，你可以做表面淬火處理。沒有經(jīng)過硬化處理的齒輪壽命很短，僅幾個(gè)星期到幾個(gè)月。通常齒輪鍛件熱處理方法有以下幾種。齒輪鍛件表面缺陷處理用力泰除磷機(jī)

1、齒輪鍛件表面淬火：常用于中碳鋼和中碳合金鋼，如45、40Cr鋼等。表面淬火后，齒面硬度一般為40～55HRC。特點(diǎn)是抗疲勞點(diǎn)蝕、抗膠合能力高，耐磨性好。由于齒心部末淬硬，齒輪鍛件仍有足夠的韌性，能承受不大的沖擊載荷。

2、齒輪鍛件滲碳淬火：常用于低碳鋼和低碳合金鋼，如20、20Cr鋼等。滲碳淬火后齒面硬度可達(dá)56～62HRC，而齒心部仍保持較高的韌性，齒輪鍛件的執(zhí)彎強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度高，耐磨性較好，常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動(dòng)。齒輪鍛件經(jīng)滲碳淬火后，輪齒變形較大，應(yīng)進(jìn)行磨齒。

3、齒輪鍛件滲氮：滲氮是一種鍛件表面化學(xué)熱處理。滲氮后不需要進(jìn)行其他熱處理，齒面硬度可達(dá)700～900HV。由于滲氮處理后的齒輪硬度高，工藝溫度低，變形小，故適用于內(nèi)齒輪和難以磨削的齒輪，常用于含鉻、銅、鉛等合金元素的滲氮鋼，如38CrMoAlA。

4、齒輪鍛件調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)一般用于中碳鋼和中碳合金鋼，如45、40Cr、35SiMn鋼等。調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度一般為220～280HBS。因硬度不高，輪齒鍛件精加工可在熱處理后進(jìn)行。

5、齒輪鍛件正火：正火能消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能和切削性能。機(jī)械強(qiáng)度要求不高的齒輪鍛件可采用中碳鋼正火處理，大直徑的齒輪鍛件可采用鑄鋼正火處理。

6、一般要求的齒輪鍛件傳動(dòng)可采用軟齒面齒輪。為了減小膠合的可能性，并使配對(duì)的大小齒輪壽命相當(dāng)，通常使小齒輪齒面硬度比大齒輪齒面硬度高出30-50HBS。對(duì)于高速、重載或重要的齒輪鍛件的傳動(dòng)，可采用硬齒面齒輪組合，齒齒輪鍛件表面缺陷處理用力泰除磷機(jī)

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8.全新?lián)醢褰Y(jié)構(gòu)，采取直線擋料方式，無(wú)卡點(diǎn)，無(wú)卡料。

9.新型結(jié)構(gòu)，多合頁(yè)并列方式，料子直徑大小決定合頁(yè)打開頁(yè)數(shù)，多余部分不打開，這 樣水不會(huì)外濺。

10.解決內(nèi)部流量問題，經(jīng)過科學(xué)計(jì)算，充分利用水泵壓力，實(shí)現(xiàn)壓力化

11.氧化皮處理技術(shù)，采用雙水箱分離技術(shù)，有效隔絕氧化皮進(jìn)入主水箱，有效收集氧化皮，只需更換前置水箱的水即可，解決客戶排水問題。

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力泰牌氧化皮清洗機(jī)大型：壓力：20KG左右；電壓：380V；材質(zhì)：不銹鋼304；適用規(guī)格：圓棒料直徑：∮55～∮100（mm），長(zhǎng)度≤500（mm）；制坯后：寬度≤160（mm），高度≤100（mm），長(zhǎng)度≤500（mm）；適用規(guī)格（重量）：40KG以內(nèi)；尺寸：L1600*W1500*H1635（mm）

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