一般情況下，立式注塑機(jī)浸水時(shí)，可能會(huì)對(duì)電氣控制箱、機(jī)械液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等造成不同程度的影響。在這種情況下，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析和處理：

首先，垂直注射成型機(jī)電氣部分的水會(huì)導(dǎo)致各種電器的腐蝕和絕緣性能的下降。一般如下步驟：

1、切斷所有立式注塑機(jī)電源；

兩個(gè)。立式注射成型機(jī)的I/O計(jì)算機(jī)主板在進(jìn)入水后的短時(shí)間內(nèi)取出電池(建議客戶及時(shí)操作)，因?yàn)楫?dāng)電池不被移除時(shí)，I/O板將不會(huì)被移除，元件仍將被打開。這將加速這些部件的銹蝕。這將增加部件維護(hù)的難度和成本；

3。拆卸整體式立式注塑機(jī)(由維修人員操作)的電氣部件，用酒精清洗，必要時(shí)分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)扇等。在干燥時(shí)，立式注射成型機(jī)的所有部件均采用現(xiàn)場(chǎng)干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分層到干燥料斗中，干燥溫度為50℃≤70℃，干燥時(shí)間為8≤10 h。測(cè)試絕緣電阻值是否滿足要求(一般用200K測(cè)量)，以確定其是否完全干燥。

高溫模溫機(jī)過(guò)載

或許原因：調(diào)度過(guò)載電流保護(hù)器調(diào)節(jié)量不合格，空氣開關(guān)燒壞缺相。

解決辦法：先查看一下電流，假如電流沒問(wèn)題，就調(diào)大過(guò)載電流保護(hù)器的電流操控，假如是電流有問(wèn)題，那就查看空氣開關(guān)，看看空氣開關(guān)是否缺相，假如是空氣開關(guān)缺相了就替換。

泵浦敞開之后，低液位指示燈是亮的，但泵浦卻不發(fā)動(dòng)，這是怎么回事？

或許原因：油箱熱繼煤油缺乏，補(bǔ)水壓力缺乏(2KGF/CM2)，低壓值設(shè)定高于正常值。

解決辦法：往油箱里加注熱煤油，一直加，加到聽到報(bào)警聲為止；加大補(bǔ)水壓力，一直加，加到中止為止；后，重新對(duì)低壓壓力開關(guān)進(jìn)行設(shè)定。

眾所周知，注射成型機(jī)加熱塑料，對(duì)熔融的塑料施加高壓，使其被噴射出來(lái)，用模腔填充,也就是說(shuō)，熱塑性塑料或熱固性塑料被用來(lái)將各種形狀的塑料制品制成主要的成型設(shè)備。

那么，對(duì)于一些新手來(lái)說(shuō)，在注射成型機(jī)開始和停止之前，我應(yīng)該注意什么呢？下面是編輯的具體分析：

1.運(yùn)動(dòng)油的檢查：確定活動(dòng)油量是否在油表的小極限和限值之間。彎曲手潤(rùn)滑的自動(dòng)噴油器的油量是否合適。

2.冷卻水的檢查：確定冷卻水管道系統(tǒng)中不存在泄漏現(xiàn)象，以及水量是否足以維持正常的冷卻效果。

3.溫度開啟和檢查：確定烘干機(jī)、物料管和結(jié)晶器上的電熱是否正常，尤其是在物料管的溫度必須完全達(dá)到設(shè)定溫度的情況下，才能進(jìn)行打靶、松開和絞車的操作。