1、工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般指額定工作壓力≤2．5Mpa的鍋爐。 2、化學(xué)清洗條件的確定：工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗包括堿洗或酸洗兩種類型。當(dāng)鍋爐產(chǎn)生水垢或銹蝕時應(yīng)及時清理，但采用酸洗方法的，應(yīng)符合下列條件之一，且每臺鍋爐酸洗間隔不宜少于二年。 (1)鍋爐受熱面被水垢覆蓋80X10-2以上且平均水垢厚度達到或超過下列數(shù)值；對于無過熱器的鍋爐：lmm；對于有過熱器的鍋爐：0．5mm；對于熱水鍋爐：lmm。 (2)鍋爐受熱面有嚴(yán)重的銹蝕。 3、清洗系統(tǒng)：工業(yè)鍋爐僅采用堿洗的一般不需要循環(huán)系統(tǒng)。采用酸洗形式時，應(yīng)采用循環(huán)和靜態(tài)浸泡相結(jié)合的方法。 4、化學(xué)清洗工藝 (1)運行鍋爐化學(xué)清洗工藝包括堿煮轉(zhuǎn)型、水沖洗、酸洗后水沖洗、漂洗及鈍化等各階段，其中堿煮轉(zhuǎn)型和漂洗可視具體情況免做。 (2)化學(xué)清洗前，應(yīng)清除鍋內(nèi)堆積的沉渣和污物。如有堵塞的管道應(yīng)盡量預(yù)先加以疏通。 (3)對以硫酸鹽為主的水垢，應(yīng)進行堿煮轉(zhuǎn)型，要求如下： ①根據(jù)水垢厚度和成分，將溶解成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合液加入鍋爐內(nèi)，并使鍋水中藥劑濃度均勻地達到： Na2CO3：(0.3—0.6)x10—2Na3Po412H202(0.5-1.0)x10—2(相當(dāng)于P043-濃度1250-2500mg／ L)． ②鍋爐應(yīng)緩慢升壓，一般在5小時內(nèi)使鍋爐壓力升至額定工作壓力的二分之一，并維持36—48小時．結(jié)垢嚴(yán)重的還應(yīng)適當(dāng)延長堿煮轉(zhuǎn)型時間． ③煮爐時間，應(yīng)定期取樣分析，當(dāng)鍋水堿度低于45mmol／L，P043-濃度小于1000mg/L時，應(yīng)適當(dāng)補加碳酸鈉和磷酸三鈉。 (4)堿煮轉(zhuǎn)型結(jié)后，應(yīng)放盡堿液，并用水沖洗至出口水PH值小于9。 (5)酸洗控制要求如下： ①酸洗液的濃度：HCI或HNO3(4-8)％，用鹽酸清洗，添加氟化物助劑：HFl％；或氟化鈉(5-8)‰。酸洗時間6—8小時。 ②在酸洗后階段，應(yīng)根據(jù)下列各點判定酸洗終點，及時停止酸洗。 a．酸液濃度趨于穩(wěn)定：相隔30分鐘，兩次分析結(jié)果差值小于0．2＊10-2 b．鐵離子濃度趨于平衡。 (6)酸洗結(jié)束后，宜用清水迅速將鍋內(nèi)的酸洗廢液頂出。如沖洗水量不足，也可采用邊排酸邊上水(排酸速度不大于上水速度)，并在沖洗的后期加適量堿液中和的方法進行退酸中和水沖洗。水頂酸或退酸中和水沖洗至排出液的PH值大于或等于4．5為止。 (7)酸洗后必須進行中和，鈍化、以防金屬腐蝕。一般采用下述方法鈍化：水沖洗后，在系統(tǒng)循環(huán)下，加入Na3PO4．10H2O,使其濃度達到(1-2)％，同時加入NaOH調(diào)整PH值，PH值應(yīng)控制在11—12，一般可采用小于工作壓力帶壓鈍化，當(dāng)鍋內(nèi)鈍化液濃度均勻后，關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)，然后鍋爐點火，緩慢將鍋爐升壓至額定工作壓力的二分之一左右，保壓鈍化時間應(yīng)維持在16小時以上。對于額定工作壓力≥1．6Mp，且額定蒸發(fā)量≥10t／h的鍋爐，酸洗后應(yīng)按電站鍋爐的要求進行漂洗、鈍化。 5、殘垢處理：中和后必須打開所有的檢查孔，用人工清理鍋內(nèi)松動的殘垢和沉渣，以防水垢脫落后造成堵管。