影響線切割表面質(zhì)量的因素：

1、鍍覆層：主要來自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒，鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。

2、熱熔層：它是被熱熔后沒飛濺到冷卻液里而存留下來的那部分，線切割已不是原組織的物理結(jié)構(gòu)，其硬度強(qiáng)度也差距遠(yuǎn)。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。

3、變質(zhì)層：它是被熱熔過程加溫但沒到冷凝飛濺的程度，但經(jīng)過加溫冷凝過程已經(jīng)不是原組織的金相結(jié)構(gòu)，原淬火硬度很高的可能變軟了，原沒淬火的會(huì)因此有了硬度，硬度強(qiáng)度很高的可能會(huì)因此產(chǎn)生了裂紋。

4、熱影響層：線切割變質(zhì)層過渡到基體有一個(gè)漸變過程，這就是熱影響層。它沒發(fā)生劇烈變化但較厚，應(yīng)該說中線切割表面發(fā)生變化的范圍是很小的，但某些重要場(chǎng)合也是不能忽視的，起碼應(yīng)知道原因及后果，以備后續(xù)措施。

線切割加工中機(jī)械部分是由線切割機(jī)、坐標(biāo)工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架機(jī)構(gòu)、錐度機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。

線切割機(jī)床機(jī)械部分是基礎(chǔ)，其精度直接影響到機(jī)床的工作精度，也影響到電氣性能的發(fā)揮。機(jī)械系統(tǒng)由機(jī)床床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架機(jī)構(gòu)、錐度機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。

導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承組件是線切割機(jī)床的關(guān)鍵部件，要加工出好的精度，好的光潔度，較高的線切割效率都依靠有平衡、輕盈、的導(dǎo)輪。

線切割機(jī)床導(dǎo)輪和軸承的維護(hù)從安裝開始，要求所用工具及裝配環(huán)境應(yīng)是潔凈的，不可使軸承工作位置帶進(jìn)污物。過緊的安裝，整個(gè)過程中是不允許敲砸和壓配的，這種安裝造成的變形會(huì)破壞導(dǎo)輪和軸承的原始精度。

線切割機(jī)床上使用導(dǎo)輪時(shí)要格外注意，當(dāng)軸承有異物卡阻導(dǎo)輪時(shí)，絲會(huì)在V形槽內(nèi)干勒，V形槽的形狀精度就損失掉了。

線切割機(jī)床軸承工作環(huán)境不可進(jìn)入污水，軸承和導(dǎo)輪不允許流過電流，如果高頻電源以此做通道，腐蝕都是嚴(yán)重的。過臟的水切鋁的臟水要及時(shí)換。

當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)了幾十個(gè)小時(shí)線切割機(jī)床要擦拭導(dǎo)輪和軸承套的根部，清理充塞的油泥。并滴入少量機(jī)油，讓絲全速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，使滴入的機(jī)油攜帶污物一同甩出，再滴入機(jī)油，如此往復(fù)幾次。裝配合理，使用得當(dāng)，維護(hù)導(dǎo)輪，通常應(yīng)能使2-3年，一套軸承也應(yīng)能使半年以上。

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