馬鋼環(huán)形淬火爐為連續(xù)式操作爐，燃料采用混合煤氣，燒嘴在內(nèi)外環(huán)墻上呈交錯排布，正常爐溫為1000~1100℃，弱還原性氣氛，微正壓操作。

改造前思考：重質(zhì)傳統(tǒng)爐襯與輕質(zhì)陶瓷纖維爐襯對比

傳統(tǒng)爐襯結(jié)構(gòu)：耐火磚和重質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)

傳統(tǒng)環(huán)形加熱爐爐襯保溫結(jié)構(gòu)弊端：

1、體積密度大，致使?fàn)t體鋼結(jié)構(gòu)變形嚴(yán)重。

2、爐襯的導(dǎo)熱系數(shù)大，絕熱效果差，致使?fàn)t體冷面超溫（達150~170℃）能源浪費嚴(yán)重，工人操作環(huán)境惡劣。

3、爐襯難以克服環(huán)形爐固有的內(nèi)墻外脹、外墻內(nèi)脹的缺陷。

4、熱敏感性差，給環(huán)形爐的微機操作帶來一定的負面影響，從一定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

陶瓷纖維性能：

1、體積密度小，折疊模塊爐襯重量僅為輕質(zhì)耐熱襯里的20%。

2、熱容量小，陶纖材料的熱容量為輕質(zhì)耐熱襯里的1/9，可減少爐襯蓄熱損失。

3、導(dǎo)熱率低，陶纖材料的傳熱率為輕質(zhì)粘土磚的1/7，輕質(zhì)耐熱襯里的1/9，可大大提高爐襯的保溫絕熱效果。

4、熱敏性好，更能適應(yīng)加熱爐的自動化控制。

針對環(huán)形爐保溫存在的上述問題，以及陶瓷纖維耐火材料的性能特點，公司設(shè)計人員和輪轂廠技術(shù)人員經(jīng)過周密的推敲論證，一致決定對爐襯改造進行一次大膽的嘗試。

選擇新型節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)：陶瓷纖維毯和陶瓷纖維折疊塊復(fù)合結(jié)構(gòu)。

環(huán)形加熱爐改造后爐襯結(jié)構(gòu)：

爐頂襯里隔熱解決方案：層鋪-模塊復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)；

保溫層:總厚度350mm；

背襯層:采用陶纖毯JSGW-312，厚度50mm；

熱面:采用陶瓷纖維模塊JSGW-589，厚度300mm；

陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；

層間補償毯:陶瓷纖維毯JSGW-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；

為適應(yīng)環(huán)形爐頂?shù)奶厥饨Y(jié)構(gòu)要求，陶瓷纖維模塊做成楔形結(jié)構(gòu)，錨固結(jié)構(gòu)為滑梯式。

陶瓷纖維模塊的規(guī)格：

陶瓷纖維層疊塊在功能上延續(xù)了陶瓷纖維模塊的優(yōu)良性能，低導(dǎo)熱、抗熱震、抗沖刷、良好的機械強度及簡便的安裝方式。

層疊塊由于其簡便的安裝方式，大大拓寬了陶瓷纖維模塊的應(yīng)用領(lǐng)域，比如梭式爐、加熱爐、乙烯裂解爐、鍍鋅線、退火爐等等。

層疊模塊的容重可按客戶要求加工，常規(guī)的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。

常用規(guī)格

長×寬×厚（mm）200×100×（30-100）

長×寬×厚（mm）300×300×（50-100）

包裝方式：紙箱包裝。

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