機械性能：

1:采用CPU電腦監(jiān)控各程序速度快適應力特強

2:真正全自動追頻（AFC）

3：頻率自動搜索――首先設計鄰近頻率。

4:電壓保護系統(tǒng)（供電電壓的范圍180V~260V）；

在自動平恒電壓期間不影響本機輸出功率及工作頻率

5:過流保護；

6:供電頻率不穩(wěn)自動補償。

7:超負荷保護系統(tǒng)。

8:適應各種大小焊模和不同的設計模具。

9:內(nèi)置全自動振幅調(diào)節(jié)系統(tǒng),對不同的氣壓變化及電壓波動自動補償.

10:采用FET場效管做功率放大，反應快

11:比傳統(tǒng)硅功率管反應速度快100倍以上。

12:內(nèi)置各種故障保護功能。

超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，

當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，

便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產(chǎn)品的需要，

能為用戶生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品檔次貢獻。

熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)清潔的熔接。

鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

超聲波的機械作用可促成液體的乳化、凝膠的液化和固體的分散。當超聲波流體介質(zhì)中形成駐波時 ,懸浮在流體中的微小顆粒因受機械力的作用而凝聚在波節(jié)處，在空間形成周期性的堆積。超聲波在壓電材料和磁致伸縮材料中傳播時，由于超聲波的機械作用而引起的感生電極化和感生磁化（見電介質(zhì)物理學和磁致伸縮）。