專業(yè)打磨邊角輪廓毛刺工具浮動(dòng)倒角打磨工具

浮動(dòng)去毛刺工具在進(jìn)行難加工的邊、角、交叉孔、不規(guī)則形狀等毛刺時(shí)，能讓浮動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀具能針對(duì)工件毛刺采取跟隨加工，如同人手滑過工件毛刺般進(jìn)行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差。

浮動(dòng)工具的原理和功能

浮動(dòng)工具一般是利用壓縮空氣進(jìn)行浮動(dòng)調(diào)整。柄中空部位安裝去毛刺的主軸，主軸能在軸向伸縮8mm浮動(dòng)量，徑向360°浮動(dòng)角度±5°偏擺，偏擺力8-53N可調(diào)，小輸入氣壓0.6Mpa。浮動(dòng)刀柄中有提供浮動(dòng)力的氣室，通過調(diào)整氣室的壓力，可以該表浮動(dòng)力的大小。浮動(dòng)壓力不改變時(shí)，在浮動(dòng)范圍內(nèi)，浮動(dòng)力基本保持恒定，這是一個(gè)非常重要的特性。浮動(dòng)的恒定這是保證切削量均勻的重要因素。所以氣壓式浮動(dòng)比一般彈簧浮動(dòng)的裝置性能好的原因。

浮動(dòng)去毛刺的優(yōu)勢(shì)

1、吸收偏差。

壓鑄成型后的工件存在尺寸誤差，工裝治具也存在定位誤差，這些誤差是無(wú)法避免的。介入浮動(dòng)功能后，加工軌跡編程時(shí)，通過刀具預(yù)壓入的方式，浮動(dòng)裝置可以保持浮動(dòng)力恒定。這樣工件產(chǎn)生偏差是通過浮動(dòng)可以吸收的，在一定的偏差范圍內(nèi)浮動(dòng)裝置可以令刀具和工件保持貼合，刀具和工件之間的接觸力也保持恒定。與剛性連接的工具相比，能有效防止過切和切不到的情況，確保加工品質(zhì)的一致性。

2、自動(dòng)跟隨輪廓。

對(duì)于一些壓鑄或者鍛造成型經(jīng)過CNC加工后的零件，產(chǎn)生的翻邊毛刺，直接用CNC去除這些毛刺是比較困難的。因?yàn)檫@些毛刺產(chǎn)生在加工面和成型面之間，這些輪廓有較大的不一致性。這時(shí)候使用浮動(dòng)式去毛刺的方法就可以很好解決這些問題，盡管輪廓不一致，浮動(dòng)裝置保證了刀具了和工件的浮動(dòng)力，切屑是具有順應(yīng)性，能跟隨輪廓進(jìn)行加工，切削量也比較均勻。

3、小毛刺和水口可一次性加工。

一般來(lái)說(shuō)壓鑄成型后的毛刺分布在模具結(jié)合面，和水口部，合縫線的毛刺比較小，水口部厚大比較厚，這樣的情況想一次性切削很困難。但利用浮動(dòng)裝置浮動(dòng)力可調(diào)整的功能，可以通過機(jī)器人實(shí)時(shí)控制浮動(dòng)力的大小，水口部位置時(shí)切換較大的浮動(dòng)力，合縫線部位切換較小的浮動(dòng)力。通過調(diào)整浮動(dòng)力達(dá)到改變切削量的目的，這樣也大大減少了對(duì)機(jī)器人軌跡的依賴。例如，在進(jìn)行倒角加工的時(shí)候，機(jī)器人軌跡程序已經(jīng)編寫完成，由于工藝要求需要調(diào)整倒角的大小，這種改變并不需要重新編寫機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軌跡，只需要調(diào)整浮動(dòng)力的大小就可以調(diào)整切削量。當(dāng)浮動(dòng)力增大時(shí)，切削量增大，倒角變大；當(dāng)浮動(dòng)力變小時(shí)，切削量減少，倒角變小。這樣的條件變更，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比編寫機(jī)器人的軌跡容易，很大程度上簡(jiǎn)化調(diào)試的難度。

浮動(dòng)去毛刺用途是安裝在數(shù)控加工中心或機(jī)器手上自動(dòng)去毛刺。