物理防腐作用

適當配以與油性成膜劑起反應的顏料可以得到致密的防腐涂層使物理的防腐作用加強。例如含鉛類顏料與油料反應形成鉛皂使防腐涂層致密，從而減少了水、氧有害物質(zhì)的滲透。磷酸鹽類顏料水解后形成難溶的堿式酸鹽，具有堵塞防腐涂層中的效果。而鐵的氧化物或具有鱗片狀的云母粉、鋁粉、玻璃薄片等顏料填料均可以使防腐涂層的滲透性降低，起到物理的防腐作用。

電化學防腐作用從涂層的滲入的水分和氧通過防腐涂層時，與分散在防腐涂層中的防銹顏料反應形成防腐離子。這種含有防腐離子的濕氣到達金屬表面，使鋼鐵表面鈍化（使電位上升），防止鐵離子的溶出，鉻酸鹽類顏料就具有這種特性?；蛘呃秒姌O電位比鋼鐵低的金屬來保護鋼鐵，例如富鋅涂料就是由于鋅的電極電位比鋼鐵低，起到犧牲陽極的作用而使鋼鐵不易被腐蝕。

胺固化環(huán)氧防腐油漆

這類油漆的固化是利用氨基與環(huán)氧基間的反應活性，在常溫或低烘烤溫度下交聯(lián)成膜。胺類可用脂肪胺、芳香胺和環(huán)酯胺，與環(huán)氧樹脂分罐包裝，用前配合。芳族胺反應性較低，一般需低溫烘干。脂族胺活性較高，也需在10℃以上才能充分反應。各種胺均可以與低分子量環(huán)氧或單環(huán)氧化物制成加成物，以降低揮發(fā)性、吸水性，提高與環(huán)氧的混溶性和固化速度，但同時提高粘度，降低使用期。常用的脂族胺為乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺、乙二胺。乙二胺價格低、來源廣，但揮發(fā)性大，易吸水，毒性和漆膜病態(tài)也重，在自配自用的情況下還有采用。配方按環(huán)氧當量：活性氫當量=1:1.2-1.5計算。其他胺類揮發(fā)較小用來不宜過多，可視情況按當量計為：1:1.1-1.2.

漆用橡膠樹脂是以天然或合成橡膠為原料，經(jīng)過化學處理或物理將解制成。處理的目的為提高溶解性、可塑性、反應性和化學穩(wěn)定性。

橡膠樹脂防腐油漆的分類：

1.氯化橡膠防腐油漆

2.氯磺化聚乙烯防腐油漆

3.氯丁橡膠防腐油漆

4.丁基橡膠防腐油漆