鐵水包是鑄造設(shè)備 澆注設(shè)備。用于鑄造車間澆注作業(yè)，在爐前承接鐵液，之后有行車運送至鑄型處進行澆注。用途：鐵水包用于鑄造車間澆注作業(yè)，在爐前承接鐵液后，由行車運到鑄型處進行澆注。

陶瓷纖維模塊具有較強的抗震能力，加工過程中吸熱量低，較強的化學(xué)穩(wěn)定性，隔熱性能優(yōu)良，節(jié)能環(huán)保，便于切割運輸，施工安裝方便，降低爐襯里改造成本，便于維護維修。

1、節(jié)能保溫效果好，使用壽命長——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達到良好的節(jié)能保溫效果。氣密性強，節(jié)能保溫效果好，使用壽命長。

用相應(yīng)材質(zhì)的纖維毯按照纖維組件結(jié)構(gòu)來，運用專門的機器設(shè)備折疊加工而成，各陶瓷纖維毯之間相互擠壓成無縫的整體，具有保溫效果好，氣密性強，使用周期長等優(yōu)點。纖維毯能夠始終處于膨脹狀態(tài)，彌補熱脹冷縮，具有較強的抗熱沖擊的壓力。安裝快捷方便，安裝后即可投入使用。也可根據(jù)不同的窯爐溫度生產(chǎn)適用于不同溫度窯爐的纖維模塊。

2、容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3，是重質(zhì)耐材的1/10、輕質(zhì)保溫磚的1/5，實現(xiàn)了窯頂窯墻的輕型化。

3、導(dǎo)熱系數(shù)低——在600℃以上的高溫狀態(tài)下的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.16～0.195W/Mk，節(jié)能保溫效果好。

4、施工效率快——一般情況下，單純的隧道窯窯頂全纖維施工，僅需8天左右即可完工。金石公司有專業(yè)的施工隊伍，可快捷、保質(zhì)保量的為客戶提供專業(yè)的施工服務(wù)。

5、金石公司可為用戶提供一系列產(chǎn)品，可根據(jù)不同窯爐溫度及使用氛圍的要求，生產(chǎn)用于不同溫度的輕質(zhì)節(jié)能筑爐陶瓷纖維模塊。

選用山東金石陶瓷纖維作爐襯材料的優(yōu)勢是：

耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：

a.體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命。

纖維模塊是用新型、輕質(zhì)的保溫隔熱絕緣材料制成，與傳統(tǒng)材料相比有較強的優(yōu)勢。纖維模塊密度低，體積小，可大大減輕窯爐鋼結(jié)構(gòu)的負(fù)荷，做到隔熱的同時能夠延長爐體的使用年限。

b.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。

纖維模塊具有蓄熱量低的優(yōu)良性能，熱容量僅是傳統(tǒng)輕質(zhì)澆注料襯里的十分之一左右，較低的熱容量在窯爐節(jié)能效果方面顯著。纖維模塊尺寸標(biāo)準(zhǔn)，重量輕，便于運輸和安裝，安裝后可立即投入使用，節(jié)省人力和時間成本。

陶瓷纖維模塊耐溫：

陶瓷纖維模塊按照溫度分為1050普通型，1260標(biāo)準(zhǔn)型，1260高純型，1400高鋁型，1400低鋯型和1430含鋯型。24小時使用溫度分別為850度，950度，1050度，1150度，1200度和1260度。

陶瓷纖維模塊價格也跟溫度升高成正比。溫度越高，價格相對越高。

金石陶瓷纖維模塊采用一級原料生產(chǎn)，顏色潔白，尺寸規(guī)整，是工業(yè)窯爐保溫的選擇！

陶瓷纖維模塊規(guī)格：

陶瓷纖維層疊塊在功能上延續(xù)了陶瓷纖維模塊的優(yōu)良性能，低導(dǎo)熱、抗熱震、抗沖刷、良好的機械強度及簡便的安裝方式。

層疊塊由于其簡便的安裝方式，大大拓寬了陶瓷纖維模塊的應(yīng)用領(lǐng)域，比如梭式爐、加熱爐、乙烯裂解爐、鍍鋅線、退火爐等等。

層疊模塊的容重可按客戶要求加工，常規(guī)的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。

常用規(guī)格

長×寬×厚（mm）200×100×（30-100）

長×寬×厚（mm）300×300×（50-100）

包裝方式：紙箱包裝。